文档介绍：数控机床与编程
复****br/>第一章
一、数控技术基本概念与原理
数控技术与计算机数控概念;
指令脉冲和脉冲当量;
二、数控机床
数控机床的组成与工作原理;
数控机床分类;
数控机床的特点;
数控机床坐标系
1)机床坐标系各轴的确定;
2)常用坐标系;
3)各坐标系的关系
第二章
C系统组成;
CNC系统的功用;
CNC装置的主要工作过程
二、数控插补原理
插补的定义、插补的种类;
基准脉冲插补的基本步骤;
插补的计算方法;
插补坐标系单位是脉冲当量;
偏差函数是插补曲线方程;
每步插补脉冲分配方法及递推公式;
插补的步数是曲线起点与终点坐标之差绝对的和.
4 插补的作用是什么?
三、数控补偿原理和作用
什么是刀补、刀号、刀补号?
***补偿有几类?各类的指令是怎样的?
各类刀补的原理和作用
试述C、B***半径补偿的执行过程;
C、B***半径补偿的的区别和特点;
四、位移与速度检测
位置与速度检测装置在数控系统的作用
简述直线光栅的组成
简述莫尔条纹的性质
简述直线光栅的工作原理
简述光电脉冲编码器的结构、工作原理及应用
开环伺服驱动系统的结构、各部件的功能作用
开环伺服驱动系统位置及速度控制方法
闭环和半闭环伺服驱动系统的结构、部件功能、差异
闭环和半闭环伺服驱动系统位置及速度控制方法
简述脉宽调制的基本原理
简述SPWM调制基本原理
简述数字脉冲比较伺服系统的结构和工作原理
三相六拍运行的步进电机采用单双相轮流通电控制方式,即m=3,k=2。
转子齿数z=50,频率ƒ=500HZ,
电机正转时的通电顺序:A→AB→B→BC→C→CA→A
电机反转时的通电顺序:A→AC→C→CB→B→BA→A
。
根据步距角计算公式:
根据转速计算公式:
(转/分))
步进电机转子有80个齿,采用三相六拍驱动方式,经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动,丝杠的导程为5mm,工作台移动最大速度为6mm/s。求:
(1)步进电机的步距角θ= ?
(2)工作点的脉冲当量δ= ?
(3)步进电机的最高工作频率ƒ = ?
解:(1)
(2)
δ= 丝杠导程×步距角/360°
=5×°/360°=(mm/脉冲)
(3)
第三章
数控机床对结构和性能有何要求
为了提高数控机床的加工效率,作了哪些专门设计?
数控机床主传动系统有哪几种方式?主轴变速方式有哪几种?
数控机床如何提高系统的响应性和加工精度
1)系统运动坐标化和数字控制;
2)床体结构高的动、静刚度和热稳定性;
3)机械系统运动的平顺性和消除运动间隙;
4)利用位置和速度检测装置,对系统运动进行闭环或半闭环控制。
5 数控机床如何提高系统加工效率
1) 提高结构高的动、静刚度,以提高切削深度和切削速度;
2) 设计快速定位指令,减少空运行时间;
3) 多主轴、多刀架和刀库及自动换刀装置,减少换刀时间;
4) 回转工作台、多工作台,以减少缩短装卸工件时间。
数控机床主轴是如何实现***的自动装卸?
数控机床主传动形式,主轴的调速方法
数控机床主轴准停装置、***自动装卸装置
进给系统的机械传动机构的组成、特点、要求
滚珠丝杠的结构、作用,预紧方式、作用
齿轮传动间隙的消除方式、作用
联轴器的结构、作用
数控机床对导轨的要求,常用的导轨及其特点
数控机床换刀装置的形式,各种换刀方式的结构和特点
带刀库的自动换刀系统的形式,选刀方式.
分度工作台、回转工作台的作用
回转工作台的种类、结构
多工作台和自动交换系统的作用
第四章
一、数控加工工艺
数控加工工艺的内容;
数控加工工艺的特点;
***路径(刀)确定的原则;
对刀点、换刀点的确定原则
二、数控加工的指令代码
模态与非模态指令;
设定工件坐标系的方法、指令;
绝对坐标和增量坐标编程;
常用G指令和常用M指令;
安全高度有何作用?
慢下刀高度有何作用?