文档介绍：工装设计制造合同
项目名称:项目模具、检具供货合同
委托方(甲方):
受托方(乙方):
签署日期:2012年7月3日
签署地点:江苏省南京市
有效期限: 2012年10月-2013年12月
目录
Ⅰ、模具、检具设计制造要求
订货依据及供货范围
合同执行的时间进度
材料及热处理
结构、工艺、设计、制造要求
模、检具验收
模具备件
模、检具交付
服务
其它
Ⅱ、合同总价及付款方式
Ⅲ、其他约定事项
有限公司(以下简称甲方)和有限公司(以下简称乙方)经双方友好协商,确认由甲方向乙方订购模具、检具,并就以下内容达成一致。
Ⅰ、模具、检具设计制造要求
一. 订货依据及供货范围
1. 订货依据
产品文件:以甲方提供的三维数学模型及二维产品图、批准的工程更改单等为准。
文件:
订货清单(见附表)
工装使用的压力机规格;
制件排线;
乙方以双方认同的冲压工艺为基础进行工艺设计,最终工艺以双方《会议纪要》为准。
2. 生产条件
生产纲领:三班年产(300天):2万辆;使用寿命:30万次;
操作方式:手工操作;
3. 乙方供货范围
乙方负责设计、制造、调试,直至验收合格为止。
冲压件零件的模具、检具。
试装过程中的样件提取。
最终的冲压工艺DL图(CAD格式)与模具图(CAD格式)电子版及白图各一套,模具结构图电子文档(UG-)与模面图(工艺数模)电子文档(UG-)一套,加工数据光盘两份,激光切割机程序数据光盘一份,模具备件卡电子文档一份(按招标方格式要求,仅指模具标准件);检具图纸/3D设计数模/测量方案图、结构功能图;
该项目所选用的标准件清单及备件清单2套。
预检的验收报告2份,必须包括以下内容(每组模具、检具的检测报分别装订成册):
制件检测报告
模具静检检查报告
模具动检检查报告
硬度检查报告
模具型面补焊记录
设变记录表
材料利用率报告
检具自检报告(尺寸检验、结构及功能性检验、重复性精度检验);
检具操作指导书;
检验记录;
模具进场调试前每批次提供的冲压件均要求附冲压件检测报告,按照甲方的格式提供。
1、2012年10月5日,模具结构图纸审核和确认;
2012年11月15日,模具厂出半工序调模件;
2012年11月25日,全工序件在模具厂自检达3分;
2012年11月30日,模具结构、功能预验收;
2012年12月5日,模具发送;
2012年12月25日,模具结构功能最终验收。
2012年12月5日,检测方案评审;
2012年12月15,检具方案评审;
2013年1月10日,检具预验收;
10、2013年1月4日,检具终验收。
三. 材料及热处理
模具的材料选择:
拉延成型(整形)类模具:,;若制件变形剧烈,则一律采用Cr12MoV材料;淬火硬度大于等于HRC55。
翻边类模具:,;其淬火硬度均应大于HRC55。
修边冲孔类模具:,其淬火硬度为HRC58~62;~60。
检具的材料选择:
1、骨架和底座部分:
铸铝底板或铝型材。通常推荐标准铝型:APS 或WITTE 铝板国产:GB ZL104。材料必须经过去应力等热处理工艺;小型检具采用铝合金底板。
2、型体部分:
- 大中型检具(检具重量>=20KG):由可加工的非金属树脂材料组成,要求使用Huntsman BM5166,Axson LAB1001,Raku-tool WB1600;
小型检具(检具重量<20KG):铝合金。
3、功能件(快速夹头、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等):按照相关国家标准执行。
4、同一检具上不允许同时使用两种以上型号的树脂材料。
四. 结构、工艺、设计、制造要求
模具结构、工艺、设计、制造要求:
模具结构形式,原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构式样书,具体以双方《会签纪要》为准;
模具设计、制造及预验收在乙方工厂进行,不允许乙方将此合同订购内容转接第三方承制。
图纸会签:模具图会签地点在甲方进行。乙方图纸分批完成后,通过FTP或U盘传递甲方,并提前一周通知甲方,甲方收到图纸后并双方约定时间当面会签。
模具设计完成后需经甲方会签确认,会签后