文档介绍：所谓清洗,就是在清洗动力下,利用清洗介质的化学作用或物理作用,使金属及设备表面附着的污垢脱离去除的过程。附着在设备表面的污垢,不仅影响着设备的换热效率,降低产品收率,增加能耗,在循环冷却水系统预膜过程中,还会阻碍药剂膜在设备表面吸附。因此,循环冷却水系统的清洗,是关系到循环冷却水系统能否正常稳定运行的一个重要环节。

黏性污泥一般选用20-30MPA压力,对硬质垢选用30-70MPA压力,对特殊硬垢或近乎堵塞的管道可采用100MPA甚至更高压力。
通过电力、压缩空气或高压水作驱动力,器械头部安装有各种类型的钻头、刀具或钢丝刷,可用于去除热交换器传热管内壁的焦垢、硬垢,为排除清洗下来的污垢以及防止钻头、刀具过热可同时注入带压水流冷却。近年来开发出的喷射钻头清洗,把高压射流水喷枪与钻头一体化,在钻削管子内部堵塞物的同时从喷嘴喷出的高压射流水迅速向后排除钻削下来的垢物。但这种方法有时会损伤传热管内壁,而且不适合对长管、弯管、U形管的清洗,通常在管道完全被积垢封闭时使用。
对生物黏泥积垢有时可用真空泵直接吸引的方法清洗。吸引系统应有过滤装置并与排水系统相连,以便及时将污垢从吸引系统移除。

对于以油垢和生物黏泥为主的石油炼制装置,采用蒸汽吹扫的方法是非常有效的,缺点是能耗较大,不能去除硬垢。
物理清洗,许多情况下采用的是干式清洗,不存在废水处理的难题,即便是利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗,由于排放水中不存在难处理的化学品,也是较容易处理的。相比之下,物理清洗对环境的污染,对工人的健康损害都较小,而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
物理清洗的缺点是清洗结构复杂的设备内部时,其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。有时需要把设备解体进行清洗,因而造成停工损失。为提供清洗时的动力常需要配备相应的动力设备,还有占地规模大、搬运不方便的缺点。
酸洗:无机盐水垢和锈垢能与酸(有机酸或无机酸)发生化学溶解反应而被去除,固体污垢转化为液态,随清洗液排出系统。
碱洗:主要用来去除系统附着的油脂类污垢和硅垢。
表面活性剂清洗:利用其乳化和分散作用去除系统附着的轻质油脂类污垢。
络合清洗:利用其络合作用去除系统附着的氧化物及碳酸盐水垢,腐蚀性微,但清洗周期长,价格昂贵。
杀生剂清洗:主要用来剥离去除系统附着的生物黏泥。