文档介绍：设计计算及说明
结果
一、设计任务
设计螺旋输送机的传动系统。要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。螺旋输送机连续工作、单向转动;,工作时有中等冲击;螺旋输送机主轴转速的允许误差为;二班制(每班工作8小时),要求减速器寿命为8年,大修期为2~3年,中批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。
已知数据:
输送机主轴功率P(Kw):
输送机主轴转轴n/(r/min):90
螺旋输送机传动系统简图
1-电动机;2--联轴器;3-单级圆柱齿轮减速器;4-联轴器;
5-开式圆锥齿轮传动;6-螺旋输送机
设计计算及说明
结果
二、传动方案的拟定
合理的传动方案,首先应满足工作机的性能要求,其次应满足工作可靠,转动效率高,结构简单,结构紧凑,成本低廉,工艺性好,使用和维护方便等要求。任何一个方案,要满足上述所有要求是十分困难的,要多方面来拟定和评比各种传动方案,统筹兼顾,满足最主要和最基本的要求,然后加以确认。
由螺旋输送机传动系统简图可知,该设备由电动机间接驱动,电动机1通过联轴器2将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至开始圆锥齿轮传动5,从而带动螺旋输送机6工作。
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结果
三、电动机的选择
电动机的类型和结构的选择
根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情况等条件来选择。工业中一般采用三相交流电动机。选用Y系列三相交流异步电动机,其结构简单、价格低廉、维护方便。
电动机的功率、型号及转速
电动机所需功率:
求总效率:
——联轴器效率,=
——开式圆柱齿轮传动效率,=
——开式圆锥齿轮传动效率,=
即电动机所需的功率为:
电动机转速:
已知输送机的工作转速。初选同步转速为和的电动机,由指导书表12-1可知,-4型和Y160M-6型。现在将两种型号的电动机参数列于下表:
方案号
电动机型号
额定功率
/kW
同步转速/(r/min)
满载转速/(r/min)
总传动比
堵转转矩/
额定转矩
最大转矩/
额定转矩
Ⅰ
Y132M-4
1500
1440
16
Ⅱ
Y160M-6
1000
970
比较方案Ⅰ、方案Ⅱ:方案Ⅰ电机转速高、质量相对轻、价格相对低,故选方案Ⅰ相对较为合理。
=
Pd=
设计计算及说明
结果
四、传动系统的运动和动力参数计算
传动比
由传动系统方案已知:
查指导书表3-4开式锥齿轮传动比为2~4初取中间值3.
圆柱齿轮减速器的总传动比为:
=
查指导书表3-4闭式齿轮传动比为3~。
取开式锥齿轮传动比为4满足要求。
即传动系统各级传动比分别为:
传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算
0轴(电动机):
转速:n==1440 r/min
输入功率:P== KW
输出转矩:T=9550
1轴(减速器高速轴):
转速:n==1440/1=1440 r/min
输入功率:P==×= KW
输入转矩:T=
2轴(减速器低速轴):
转速:n==1440/4=360 r/min
输入功率:P== ×
输入转矩:T=
设计计算及说明
结果
3轴(圆锥齿轮高速轴):
转速:n==360/1=360 r/min
输入功率:P==× KW
输入转矩:T=
4轴(圆锥齿轮低速轴):
转速:n==360/4=90 r/min
输入功率:P==× KW
输入转矩:T=
轴号
电动机
圆柱齿轮减速器
圆锥齿轮减速器
0轴
1轴
2轴
3轴
4轴
转速n/(r/min)
1440
1440
360
360
90
功率P/kw
转矩T/(Nm)
传动比i
1
4
1
4
传动系统运动和动力参数
设计计算及说明
结果
五、传动零件的设计计算