文档介绍：钢筋工程施工方案
一、工程概况
1、本工程位于XX,建筑面积为44550m2,地下二层,地上三十层,结构形式为全现浇剪力墙结构,基础为箱式基础。
2、基础底板钢筋为Φ******@150双层双向,底板厚度1300mm,最大钢筋规格为Φ28;剪力墙钢筋为双排双向,两层钢筋之间设置φ6拉筋,最大钢筋规格为Φ18;暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为Φ28,具体详见设计图纸。
二、施工部署
1、施工方法:对于直径大于12mm的Ⅱ级热轧钢筋采用闪光对焊连接;底板钢筋、墙体暗柱及连梁主筋采用锥螺纹连接,局部采用冷挤压连接,其它钢筋均绑扎连接,工程所用钢筋全部在施工现场集中加工。
2、施工流水段划分:钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同,见附图。
三、施工准备
1、技术准备
1)、审图:要认真核对图纸,对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到澄清。
2)、配筋:由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样,钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备
1)、按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋进场。
2)、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明,并按规格分类码放整齐,码放时,场地应坚硬、平整,并铺设方木,以防钢筋锈蚀变形。
3)、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试,每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成,且不超过60吨为一批。
4)、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
5)、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上,并尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
钢筋弯曲机
2

2
钢筋切断机
2

3
钢筋闪光对焊机
1

4
调直卷扬机
1

5
锥螺纹套丝机
4

6
冷挤压机
2

四、钢筋的加工成型
1、钢筋的加工:钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工,加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位,并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内,严禁乱堆乱放。
2、钢筋的加工流程
钢筋成型
钢筋切断
钢筋调整调直
钢筋除锈
3、钢筋除锈:对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈,少量时采用人工除锈。
4、钢筋调直:现场采用热轧钢筋,对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。
5、钢筋切断:
1)、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。
2)、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)、切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4)、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm。
6、钢筋弯曲成型
1)、弯钩和弯折的规定:Ⅰ,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋环脚弯成135°,环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
2)、弯曲成型工艺:
(1)、划线:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯曲点位置划出。
(2)、钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,钢筋直径与心轴直径的关系:d≤20,R=4d;20<d≤25,R=5d;d>25,R=6d(其中d 为钢筋直径,R为心轴半径)。
(3)、弯曲成型的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝,偏差控制:全长10mm,钢筋弯起点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mm。
五、钢筋的闪光对焊连接
1、作业准备
1)、材料及主要机具
(1)、钢筋:除经过进场检验外,还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。
(2)、主要机具:对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。
2)、作业条件
(1)、焊工必须具备有效考试合格证。
(2)、对焊机及配套装置符合要求。
(3)、电源应符合要求,当电源电压降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2、操作工艺
1)、操作流程
试焊做模拟试件
选择焊接工艺和参数
设备检查
质量检查
焊接
确定焊接参