文档介绍：摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对取样管注射模设计进行说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求,拟定了……方案,经过各种方案的比较,最后确定……最优方案。此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量。
关键词:取样管、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺
目录
绪论…………………………………………………1
课题的来源、目的、意义………………………………………1
………………………………………4
解决的重点问题与创新………………………………………5
产品的设计与制作………………………………6
…………………………………6
………………………………………………12
………………………………………………18
……………………………………………………21
…………………………………………………22
………………………………………………22 ………………………………………… 23
第三章模具零件制造与装配
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…………………………………………26
………………………………………………… 27
第四章小结……………………………………………………29
第五章结果与建议…………………………………………30
参考文献…………………………………………………………30
致谢………………………………………………………………32
第一章绪论
课题的来源、目的、意义
随着塑料制品在日常生活中的大规模应用,适用于大批量生产形式的注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展,但是与国际水平却相差很远,主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量低,复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
本课题多用于减速器的窥视窗来检验齿轮的啮合情况和润滑油的油面高低情况,基于这一特点,采用注塑模具,既能满足以上所需的要求也能进行大批量生产,这样生产成本大大降低。
本产品原料为PC(聚碳酸酯),产品为透明的,这样就能达到预期目的,设计本产品模具的意义在于,用塑料制件代替玻璃产品安全系数大大增加,也大大降低了生产成本,另外,玻璃产品易碎,更换次数较大,这样就增加了非工作时间,影响工作效率。
从以上几方面考虑采用注塑模具生产窥视镜要经济合理,安全系数也大大增加。
本课题的主要内容是设计出制造窥视镜的模具,这样就要设计出模具型腔,型芯,推出机构,分型面的确定,型腔数量的确定,注塑机的选取,浇口的设计,模架的选取等等。
工作方法为先对零件进行工艺性分析,确定分型面,再确定型腔数量,计算得出模板的长宽,再根据长宽选取模架,然后根据注塑量,注射压力,锁模力等等,来选取注塑机,最后来设计成型零件,浇口形式,推出机构,导向机构。
解决的重点问题与创新
本课题设计模具的重点问题是浇口,流道的设计,推出机构的设计,因本制件为透明产品,故产品表面质量要求较高,而这几个位置的设计就跟表面质量有重要关系,另外,模具材料的选取也是本课题的重点问题,零件要求透明性较高,所以模具材料的选取很重要,好的模具材料可以制造出好的零件,模具材料的好坏直接影响产品的质量。以上便是本课题要解决的重点问题。
在设计上,模具的流道采用半圆形,这样可以降低加工难度,以往的模具流道多采用圆形,梯形等形状,这样加工难度大,而装配难度也会大大增加,在满足要求的情况下采用半圆形流道可以降低加工难度,也可降低装配难度,这样就大大降低了生产成本。
本副模具的另一创新之处在于推出机构的设计,以往的模具设计多采用推杆,推板推出,而本零件要求表面质量高,通过分析零件的工艺性得出,用推管推出是最合理的方法,故采用长型芯,推管推出。以上便是本副模具的创新之处。
第二章产品的设计与制作
该塑件为一塑料窥视镜,如图2-1所示,塑件壁厚属于中等壁厚塑件,壁厚均匀,生产批量较大,脱模斜度合理,材料为PC(聚碳酸酯),塑件为透明状,要求表面质量较高,在零件表面没有任何表面修饰,表面粗糙度,尺寸精度注塑都能达到其要求。
根据以上分