文档介绍：
计算物流量
通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量,并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示
绘制各零件的工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程如图4-1—
产品名称
毛重/kg
废料/kg
铸造废料
锻造废料
机加工废料
精加工废料
全年总质量
机盖
/(**)=
*=
**=
***=
*=
机座
/(**)=
*=
**
=
***=
*=
大齿轮
/(**)=
*
=
**+***=
*=
轴
/(**)
=
*+***=
**=
*=
齿轮轴
/(**)
=
*+***=
**=
*=
端盖
/(*)
=
*=
**=
*=27100
图4-6所示。图中序号分别为: 1—原材料库, 2—铸造车间, 3—热处理车间, 4—机加工车间, 5—精密车间, 6—半成品库, 8—锻造车间。表4-1全年生产量计算全年物流量
2
废料
1
6
图4-1 机盖物流量
4
5
废料
废料
原材料
2
废料
1
6
图4-2 机座物流量
4
5
废料
废料
原材料
8
废料
1
图4-3 大齿轮物流量
4
3
废料
6
废料
44
原材料
4\4
废料
1
图4-4 轴物流量
5
3
废料
6
废料
4
原材料
图4-6 端盖物流量
原材料
4
废料
1
图4-5 齿轮轴物流量
5
3
废料
03759
6
废料
4
原材料
2
废料
1
4
废料
绘制产品总工艺过程图
变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段,所有零件,组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上,得到变速箱总工艺过程如图4-7所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况,为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。
1
2
4
5
6
2
4
5
6
6
6
6
1
6
1
6
1
1
6
1
2
4
4
3
4
6
8
55
3
4
6
4
5
3
4
6
4
42000
43000
89000
25000
废料
30000
废料
废料
废料
废料
废料
30650
20850
废料
废料
6250
52100
31250
废料
废料
废料
10200
废料
废料
废料
21500
8150
废料
废料
废料
37600
14300
7
9
图 4-7 变速箱总工艺过程图
注:装配顺序为: