文档介绍：为方便****下面安装,下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓,为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作,编制安全技术措施如下:
一、施工所需要设备材料
1、机电运输设备
SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部
40T溜槽架及中部槽60节
两部MZ12型煤电钻及配套开关
2、通风设备
一部BT-52-211KW型风机及配套开关
120米φ500mm的风筒
3、支护材料
JDHB1200型铰接顶梁100架

直径26cm的铁鞋300块
二、切眼规格及支护
1、规格:(走向)×(以煤层高为准),以切眼中线为基准点,,切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m,对于超挖地点,如为页岩破碎地点,打点柱或架棚梁支护,防止出现落顶。
2、支护:,。当工作面出现断层、二合顶、,支护方式及设备布置见附图。
三、现场施工顺序
1、切眼施工前,把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置,风筒经中巷转载机尾进入下切眼。切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至6-8米时,把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装,形成切眼内的运输系统。确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷,下切眼施工前,把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时,可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后,即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
四、安全技术措施
(一)通防管理
1、切眼开拓前,通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位,并确保切眼施工时正常使用。
2、风机安装在****上切眼输送机溜头上15米地点,风筒选用φ500 mm抗静电阻燃风筒。每节风筒长度为10米。
3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内的单体支柱头上。垂度合适,确保供风线路畅通,风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时,为避免冲击波撕裂风筒,风筒距迎头30米范围内可不用吊挂,但必须确保风筒上方无杂物,以防影响通风效果。其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。
5、风筒距切眼迎头不大于10米,随掘进延接风筒,确保各节风筒联接良好,无漏风、脱节、破损现象。
6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪,进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。
7、切眼施工爆破时,采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,应用粘土炮泥封实。
9、个人佩带过滤式防尘口罩,搞好个体防护。迎头爆破后,待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。
10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。切眼迎头30米范围外,每天打尘一次,并清除堆积的浮煤。
11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯,每个班至少检查2次。当瓦斯浓度超限时,必须按照《煤矿安全规程》第136~140条处理。
12、班长以上管理人员到切眼迎头时,必须携带便携式甲烷报警仪,对迎头现场甲烷进行的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪,每次爆破时严格落实“一炮三检”工作,并做好记录。
14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧,当出现报警时,现场停止作业并妥善处理。
15、检修机电设备时,机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪,对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测,有报警现象时,不得通电或检修。
16、切眼迎头安装KG9701型甲烷传感器1台。生产过程中,挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂。
其中:设置甲烷传感器
报警浓度≥% ;
断电浓度≥% ;
复电浓度<%;
17、对于安全监控设备的管理,必须做到以下几点:
①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,需报告调度室,并制定安全技术措施后方可停止运行。
②加强对安全监控设备的调试、校正工作,确保安全监控系统灵敏可靠。
③安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全技术措施。
④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。
18、防尘系