文档介绍：判断预分解窑烧成带温度高低的指标
作者:林宗寿单位:来源:中国建材报[2010-3-10]
关键字:烧成带
摘要:
预分解窑烧成带温度是指烧成带内熟料的温度,它可反映熟料的煅烧程度。熟料离开烧成带时,%~%。一般情况下,烧成带温度的高低可由熟料游离氧化钙含量的大小来进行判断。但是,熟料游离氧化钙的测定需要一定的时间,当窑况变化剧烈时,烧成带温度在极短的时间内也会有较大变化。因此,在预分解窑操作中,游离氧化钙含量是不能适时反映烧成带温度的。虽然“熟料升重”可以用作游离氧化钙测定值之外的附加指标,但在大多数情况下,熟料升重并不能精确判断窑烧成带的温度。所以,在预分解窑操作中,通常可用高温计读数、窑尾废气中氮氧化物的含量、窑扭矩等来对其烧成带温度进行全面估计。
,因此可以通过测量散热强度或颜色(波长)确定烧成带温度。由于烧成带熟料的散热强度会受熟料和高温计之间的气体含尘量影响,所以在布满粉尘的环境中测量单个波长单个强度会得出错误结果。但是,如果是在两个不同波长处测量散热强度,然后计算这些强度之间的比率,那么可以根据这个值判断温度之间的相互关系,因为此时该值受粉尘负荷的影响大大降低。按照这种原理工作的高温计为“双色”高温计,是现代预分解窑常用的计量设备。
。一般情况下,其中95%以一氧化氮的形式出现,剩下的则为二氧化氮。诸多因素影响燃烧过程中氮氧化物的含量,火焰温度和燃烧气体就是其中一个因素。通常火焰温度越高,产生的氮氧化物越多,反之亦然。所以,一般情况下,可用窑废气中的氮氧化物含量的高低来判断窑烧成带温度的高低。但是,影响氮氧化物形成的因素还有焰心处含氧量、过量空气系数、燃烧器推力、火焰长度、燃料含氮量等等,所以必须结合其他方法判断窑烧成带温度的高低。
,熟料开始结粒早,熟料结粒量增加,此时熟料粒化的时间也越长,会形成更大的颗粒;同时,由于温度高,熟料液相量增加,熟料料床在窑内沿窑侧边向上提升的高度增加。这些因素均会导致窑扭矩增加,所以,通常可根据窑扭矩大小判断窑烧成带温度的高低。
窑烧成带内窑皮的改变也会对窑扭矩造成影响,但是在短期内,窑扭矩是窑操作中非常有用的指标。对于直流电驱动的窑,可通过电机电流测量窑扭矩;对于交流电驱动的窑,可从变频器中直接得到扭矩信号。
,而冷却机又配备了可靠的二次空气或三次空气温度测量装置,则二次或三次空气温度也可以用来反映烧成带温度。烧成带温度越高,从窑内释放出的熟料越热,因而二次或三次空气温度越高,反之亦然。但是,二次和三次空气温度还会受其他各种因素的影响(如熟料粒度、冷却机运行情况等等),所以,二次、三次空气温度与窑的烧成带温度之间并不是存在着精确的相关关系。
(仅适用于纯天然气火焰)如果窑内能见度高(粉尘极少、火焰长且透明),能够看到进入烧成带的煅烧后热生料就像一股暗流,即“黑影”。黑影的位置也是烧成带温度的附加显示指标,烧成带温度越高,则黑影离燃烧器就越远,反之亦然。
影响回转窑煅烧硫挥发系数的因素有哪些
作者:林宗寿单位:来源:中国建材报[2009-12-10]
关键字:硫挥发系数
摘要:
在预分解窑系统内,燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成SO2,均被碱性氧化物和CaO所吸收,生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煅烧过程中,分解释放出SO2,然后又被吸收生成硫酸盐,形成硫循环,而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。
这些生成的硫酸盐可以形成好几种复硫酸盐,其熔融温度较低(600℃~900℃)。上述硫酸盐的液相与物料夹杂在一起,黏附在耐火砖表面上,形成结皮。黏附的物料愈多,则结皮愈厚。而物料中硫的挥发系数愈高,则硫的挥发量也愈多,所生成的硫酸盐也愈容易集中在某一部位;因而结皮也愈厚,严重影响窑的煅烧。
要消除或减缓硫对回转窑煅烧的影响,重要措施是一方面减少原燃料中硫的含量,另一面减少窑内硫酸盐的挥发量,也就是降低硫的挥发系数。影响硫的挥发系数的主要因素如下:
(1)硫碱比所谓硫碱比是指物料中所含的SO3和K2O 与Na2O 之间的摩尔比值。
硫碱比的数值愈高,则挥发系数也愈高。若是物料中的SO3含量低,意味着所有的SO3均与碱的氧化物生成不易挥发和分解的硫酸碱盐;若是物料中SO3含量过高,意味着生成硫酸碱盐后,剩余的SO3则与CaO 生成易挥发分解的无水石膏(CaSO4)。硫碱比愈高,则生成的CaSO4愈多,挥发系数也愈高。通常,~,最大