文档介绍：工厂精益布局
1,工厂布局规划三要素
2,工厂布局规划的目标
3,设施布置的方向与目的
4,生产线布置基本方式
5,制程型布置形式
3-1设备的配置以工程顺序排列
3-2不能用工程顺序配置的设备
3-3检讨布置的步骤
4-14S(整理整顿)的定义
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
4-3何谓目视管理
4-4目视管理之活用
4-5目视管理化(电极管理板例)
4-6目视管理化(置场管理例)
讲课目录
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。
因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。
为此:在工厂的布置时应考虑下列三项
物(原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等)的『物流』应单纯。
人(作业者、运搬者等等)的『动作/作业』应顺畅。
物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。
将以上事项充分检讨后,再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。
工厂布置规划三要素
工厂布置规划的目标
有效编排设备与工作区域的整合,使制程是直线流动,生产一贯化。
使物料运搬的距离最短,避免有交叉重复现象发生。
维持生产作业与制程编排的弹性化,以利必要性之改善调整。
使原物料在制程中能快速流动,避免堆积存放,造成资金积压。
以合理有效的制程规划,减少对设备投资之重复。
建筑空间的有效利用规划。
人、设备、物流、放置方式考虑原则,并充分提升人力绩效。
设施布置的方向与目的
设施布置需要作长期规划。
设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。
设施布置需要由日常生产活动中不断的改善,寻找优化的布置。
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。(设备、物流动线、在库区、通路等)
布置目的
布置方向
生产线布置基本形式
在一般生产系统设计中,存在着下列四种不同的基本布置形式:
以产品布置
以制程布置
以固定位置布置
以群组布置
综合以上四种基本布置形态,来探讨『如何布置工厂的生产线』。
制程型布置形式
模具进料
出货场
模具
维护场
材料
置场
模具
置场
冲压件置场
冲压工程
冲压工程
检查区
焊接工程
另件置场
次组装
完
成
品
置
场
组装工程
另件置场
完
成
品
置
场
试验室
零件
零件进料
办公室
正门
停
车
场
组装工厂(工程)
零件加工工厂(工程)
冲床工厂(工程)
材料进料
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产线集中布置。
整体上呈一笔画布置
将长屋型改为大通铺式
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
Step1
Step2
Step3
Step4
工厂整体布置
一笔画
Step1 由水平布置改为垂直布置
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
A
A
A
A
B
B
C
C
C
水平布置
(离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”)
垂直布置
(“细流而快”,
满足多样少量)