文档介绍：排放指标
烟尘︰20 mg/m3 烟气黑度︰ 1林格曼级一氧化碳︰60 mg/m3 氮氧化物︰200 mg/m3 二氧化硫︰80 mg/m3 氯化氢︰50 mg/m3 汞 Hg及其化合物︰ mg/m3 镉Cd及其化合物︰ mg/m3 Pb+Cu+As+Sb ︰ mg/m3 二恶英类︰ ng/m3
工艺介绍
余热锅炉省煤器出来的约190℃的烟气,从旋转喷雾反应塔顶部切向进入,与此同时,碱性吸收剂从旋转喷嘴内以雾滴的形式高速喷出,雾滴有很大的比表面积,保证了吸收剂与烟气的充分接触,烟气与浆液雾滴一起向下流动,酸性气体(如HCl、HF、SO2等)绝大部分被吸收去除。烟气的余热使浆液的水分蒸发,反应生成物以干态固体的形式排出。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中再喷入活性炭,以吸附去除烟气中的二恶英、重金属,并且进一步脱除酸性气体。烟气中携带的颗粒物被布袋除尘器的滤布阻留而形成滤层,当烟气通过由颗粒物形成的滤层,气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰及活性炭发生反应而得到进一步净化。除尘器捕捉下来的灰由清灰装置定时清除。经过处理后的烟气再被引风机引入烟囱排放。
雾化器
雾化器装在反应塔中心通道的上部,采用快速接头连接,可在系统运行中在15分钟内更换备用雾化
石灰浆制备
石灰浆制备系统包括石灰储仓、熟石灰制浆罐、稀释罐、循环泵和管道部件。
活性炭系统
设有一套体积计量系统,其中包括带刮料器的中间料斗和计量表。活性炭用鼓风机输送,在反应塔之后的烟道上喷入。
布袋除尘器
布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理,将烟气里的固体颗料(灰尘)过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行,固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣将在布袋清洁过程中被除掉,降落至料斗底部。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可与飞灰中的污染物反应,从而将污染物吸收。
、出口烟尘浓度≤20mg/Nm3。采用压缩空气脉冲清灰,压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻力不大于1500Pa。
布袋除尘器
布袋除尘器包括下列部分:
1)布袋室,含输入和输出管道和所有必要的支撑结构;
2)所有必要调节挡板阀门的分隔仓;
3)所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔(例如布袋更换);
4)布袋,包括支撑和附件系统;
5)清灰系统;
6)用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统;
7)带料位控制和除尘系统的灰斗(包括防堵设备);
8)所有控制和监视设备;
9)通道平台、走梯;
10)旁通系统,用于在出现不允许的高或者低的温度情况下的烟气排放;
11)所有其它安全系统;
控制系统
烟气净化装置配备“在线式”连续排放监测、报警和计算机控制系统,对烟气净化装置实行自动启停,运行参数自动检测和储存,关键参数实行自动调节,使烟气净化装置实现自动化控制,确保烟气脱酸除尘的效果和设备的安全经济的运行
飞灰输送及储存系统
(布袋灰)输送到飞灰储仓并储存在储仓内的设备。
该系统包括:式除尘器飞灰输送机;除尘器灰斗1#。和公用飞灰刮板机; 飞灰储仓。本系统在 DCS 中进行控制监视并能在就地操作。

烟气冷却塔灰斗出口处设 1 个旋转卸灰阀,在袋式除尘器4个仓室分别设4个旋转卸灰阀
3. 烟气冷却塔旋转卸灰阀和袋式除尘器旋转卸灰阀应在DCS 进行控制监视并能就地操作。

袋式除尘器由 4个仓室组成,分成2列,每列2个仓。袋式除尘器下部设2台飞灰输送机,分别将4个仓室产生的飞灰运送到下游输送机。输送机为螺旋输送机,有刮板机将飞灰输送到中间仓,再通过仓泵送到灰库。
仓泵
常规的L型仓泵的工作过程分为四个阶段,分别为进料、充压(加压)、输送、吹扫四个过程,
a. 进料阶段:
打开进料阀,物料自由落入泵体内;当泵体内上升物料满后,进料阀自动关闭。同时,在控制系统中还设置了时间监控程序,以确保灰斗内无灰时的长时间等待,仍能顺利完成进料过程。
b. 流化加压阶段:
气动进气阀自动开启,空(或氮)气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。
c. 输送阶段:
当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管路中。
d. 吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀, 完成一次输送循环,从而进入下一工作循环
反应塔系统调试
检查装置和周围环境是否