文档介绍：顶板管理制度
、编制目的
顶板事故的发生对人、财、物的损伤力是极大的,为了预防和控制潜在事故隐患和紧急情况,并及时采取应急措施,做出应急准备和响应,最大限度地减少冒顶事故发生和突发性事故发生时造成混乱或由于职责不清造成指挥失灵,延误抢险时间,结合本矿实际情况制定如下管理制度。
、编制依据
1、主要法律法规
1)《中华人民共和令70号)
2)《中华人民共和令65号)
3)《中华人民共和令74号)
4)《中华人民共和令22号)
5)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)
6)《安全生产许可证条例》(国务院令397号)
7)《安徽省安全生产条例》
8)《安徽省实施<矿山安全法>办法》
2、主要技术标准
1)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
2)《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006
3)《爆破安全规程》GB6722-2003
3、本矿山的相关资料,如《地质报告》《开采设计方案》等。
、编制原则
1、“以人为本,安全第一,预防为主”的原则。
2、“统一领导,分级负责”的原则。
3、“依靠科学,依法规范”的原则。
4、“预防为主,防救结合”的原则。
、危险性分析
1、采矿方法不合理和顶板管理不善
采矿方法不合理,采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当,是导致此类事故的重要原因。
2、缺乏有效支护
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。在井巷掘进中,遇有岩石情况变坏,有断层破碎带时,如不及时加以支护,或支护不牢,均易引起冒顶片帮事故。
3、检查不周和疏忽大意
在冒顶事故中,大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查,疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般易发生于爆破后1~2h这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝,或者使原有断层和裂缝增大,破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。
4、浮石处理操作不当
浮石处理操作不当引起冒顶事故,大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查,没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后,撬左落右,撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当,检撬工的操作技术不熟练等原因。
5、地质矿床等自然条件不好
若矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏,形成压碎带,或者由于节理、层理发达,裂缝多,再加上裂隙水的作用,破坏了顶板的稳定性,改变了工作面正常压力状况,则容易发生冒顶、片帮事故。
6、地压活动
矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区进行及时进行处理,因而受到地压活动的危害,频繁引发冒顶事故。
7、其他原因
不遵守操作规程进行操作,精神不集中,思想麻痹大意,发现险情不及时处理,工作面作业循环不正规,推进速度慢等,都容易引起冒顶、片帮事故。
、事故特征
在采矿生产活动中,最常发生的事故是冒顶、片帮事故,约占地下矿山生产安全事故的40%以上。冒顶、片帮是由于岩石不够稳定,当强大的地压传递到顶板或两帮时,使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进,工作面空顶面积逐渐增大,顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形,以致在某些部位出现裂缝,同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下,顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果,顶板下沉弯曲,裂缝逐渐扩大,如果生产技术和组织管理不当,就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故,如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶、片帮事故,大多数是由局部冒落及浮石引起的,而大片冒落及片帮事故相对较少,因此,对局部冒落及浮石的预防,必须给予足够的重视。冒顶事故是矿井采掘工作面生产过程中经常发生的。因此,应查找引发事故的主要原因并采取积极的预防措施。
 、组织机构与职责

指挥部成立应急救援领导小组,与总预案中人员分工相同。

。按照有关规定报请建设单位安全工程师、安全监理工程师共同对冒顶、塌方工程进行风险评估和风险级别鉴定。
2. 负责配置和组织应急救援队伍,及时救援发生的意外安全事故。
。
4. 组织安全检查,定期分析施工安全生产中存在的隐患,制定整改措施和方案,督促整改,负责将存在的安全隐患和整改情况上报。
5. 负责在员工中开展安全知识