文档介绍：数控技术课程设计
题目:SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真
专业班级: 机制三班
学生姓名:
学号:
指导老师:
说明
数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识,进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力,初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
学生:姜子刚
2010年10月4日
目录
………………………………………………4
样品分析……………………………………………………………………4
样品工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备……………………4
编制加工程序………………………………………………………………5
使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………7
………………………………………………17
样品分析……………………………………………………………………18
样品工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备……………………19
编制加工程序………………………………………………………………21
使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………23
3 .SIEMENS810D数控加工样品三…………………………………………………………26
编写加工程序…………………………………………………………………30
………………………………………………………33
…………………………………………………………………………34
参考文献……………………………………………………………………………………34
零件分析
(1)零件图样
图1
如上图,此零件一个凸台和四个阶梯孔组成。材料为08F低碳钢,毛坯尺寸。
(2)精度分析
本零件精度要求由刀具保证。由于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀,故此必须正确设置刀补及磨耗,以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。
(3)表面粗糙度
零件的粗糙度要求需要通过选用合适的刀具及其几何参数,正确的粗精加工路线,合适的切削用量及冷却液等措施来保证。
工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备
(1)确定装夹方案,定位基准,编程原点。
由于毛坯为长方形,用工艺板或平口钳夹紧定位。由于工件结构简单,换算容易,故编程原点选为毛坯的上端面左下顶点。
(2)制定加工方案及加工路线
根据工件的形状及加工要求,选用数控铣床加工。数控系统为SIEMENS810D系统。加工路线为:铣平面→钻通孔→铣台阶孔。
(3)刀具的选用
根据加工内容,可选用平底刀铣平面,直柄麻花钻通孔,平底刀铣台阶孔。具体情况见下表。
刀具选用
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀具半径
数量
加工表面
1
T1
1
上表面
2
T2
1
通孔
3
T3
1
台阶孔
(4)确定加工参数
主轴转速(n):高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min,根据公式及加工经验,主轴转速取为。
(5) 制定加工工艺
经上述分析,:
加工工艺表
材料
08F低碳钢
零件号
0001
系统
SIEMENS810D
工步号
工步内容
刀具
转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
1
铣上端面
T1
1000
300
2
通孔
T2
1000
200
3
台阶孔
T3
800
200
编写加工程序
。
加工程序卡
程序号
O0010
编程系统
SIEMENS810D
序号
程序
简要说明
N010 G54
N015 T1 D1
N020 M6
N025 M3 S1000
N030 G0 X0 Y-5 Z5
确定工件坐标系
换刀T1,刀具补偿号D1
换刀
主轴正转,转速为1000 r/min
刀具中心从换刀点快速走到下刀点
N035 G1 Z-10 F300
N040 Y50
N045 X7
N050 Y-5
N055 X14
N060 Y50
N065 X21
N