锅炉酸洗技术方案.doc

文档介绍：锅炉酸洗技术方案
基本情况
4#炉:10m3,钙镁垢,厚度约1mm。
5#炉:10m3,钙镁垢,厚度约1mm。
6#炉:14m3,钙镁垢,厚度约1mm。
酸洗
酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉,挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
%的稀盐酸溶液,采用浓度约34%的工业盐酸配制。
采用俄罗斯产固体缓蚀剂,%,于配酸前加入配药桶的清水内。
按要求配制好洗液,由排污管送入锅炉,并充满上锅筒。
炉内加热,温度控制在40—50℃。
采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
热动车间安排专人取样送检,取样位置为表面排污管,时间间隔为30min。中心化验室对酸洗全程的药液进行检测,检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。当酸浓度、Fe2+浓度稳定,Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
排酸,水冲洗至PH值4—5,检查清淤,取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
4#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶,%的盐酸溶液酸洗5#炉。5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶,%的盐酸溶液酸洗6#炉,同时补充计算量的缓蚀剂。
钝化
钝化剂采用Na3PO4+NaOH,%+%,PH值10—12,4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏(液碱),6#炉用量为84㎏+218㎏(液碱).
钝化温度80±5℃。
钝化时间≥12h。
排碱,水冲洗至PH值8—9。考虑酸洗液对中段水的影响,4#炉的钝化时间可延长,钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
养护
锅炉酸洗、钝化完毕后,通过除氧箱注入软水充满上锅筒,同时添加Na3PO4,%,煮沸除氧,除氧水浸泡锅炉至开车。除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
2013-2-15