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实****报告
题目: 污水处理
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摘要:
污水处理厂是将本厂各装置排放的含油、含硫即生产污和生活污进行三级处理,达到国家规定的排放标准。部分进行排放;另外一部分加特殊的药剂,水质合格后供循环利用。因此减少了对环境的污染,同时也节约了水资源。
关键词:
污水、隔油、气浮、厌氧、A/O好氧、混凝沉淀处理、BAF、流砂过滤、二氧化***消毒处理工艺
一、装置概述
污水处理的设计总体规模为75 m3/h,其中回用水量为43 m3/h,外排进入化工区污水管网水量为32 m3/h。
为适应当前建设“环境友好型”企业趋势和营造绿色工厂、和谐社会的要求,在规划之初,公司领导就非常重视环保治理工作。力求在采用节约型工艺和精细化管理的基础上,努力搞好“三污”治理设施的建设,实现环保“三同时”,认真履行对社会的承诺。
江苏科威环保技术有限公司为我国环保骨干企业,多年来依托国内高校及国外科研机构先进的技术力量,承接多个工业废气及工业污水治理项目。该项目的设计和实施克服了现场占地面积小、污水场布局困难等技术难题,采用先进、稳定、高效的治理工艺以确保污水厂污水达标排放。
我公司装置的主要特点是处理量较小,且自动化程度不高。最重要的是我公司还处于建设阶段。
二、工艺流程
污水处理场设计规模为75m3/h,其中回用水量43吨/小时外排水量32吨/小时。二级排放水处理工艺采用:隔油、气浮、厌氧、A/O好氧、混凝沉淀处理工艺;回用水处理系统采用BAF、流砂过滤、二氧化***消毒处理工艺。污水进入集水井后,通过调节罐提升泵P-101泵入调节罐,当调节罐中低液位液位计报警后,开启浮选装置提升泵P-102,浮选泵加压并经溶气罐溶气的回流水混合,使杂质、油、微粒随气泡上浮分离。浮选池的出水部分回流(回流量一般在50%∽100%)进入加压溶气罐,水在溶气罐中保持一定的压力和停留时间,使压缩风溶于水。溶气罐出水经释放器减压,溶于水的空气析出,形成细小气泡,与混凝剂形成絮凝体和油粒一起上升到水面形成浮渣,浮渣排入储油罐。一浮出水自流入二浮选罐进行再处理。浮选出水后自流至中间调节池,在中间调节池中调节pH、温度、投加营养盐,匀质后的污水通过厌氧反应器提升泵P-103送至快速水解反应器。经过厌氧生物处理后的污水自流至A/O生化池A段中,在配水墙配水后均匀流过整个A/O生化池,曝气池前半段填充组合式填料,通过生物膜去除水中有机物,后半段采用混合式活性污泥法,使接触氧化法和活性污泥法搭配使用。好氧池出水自流至斜管沉淀池,污泥沉积在污泥井中,通过螺杆泵P-105一部分回流至A段,一部分以剩余污泥形式泵送至污泥浓缩罐。沉淀池出水自流至混凝沉淀池,在生化出水正常情况下实现达标排放。如生化出水异常,启动混凝沉淀池的投药系统和搅拌机,经过混凝沉淀后达标排放。达标排放水自流至回用系统调节池,调节池中采用潜污泵P-106泵送,一部分送至BAF反应器,一部分回流至除油调节罐,送至BAF反应器的管路上设置流量计,严格控制回用水量。BAF分两座并联运行,采用同向流生物曝气滤池,反冲洗采用气水联合反冲。进水与反冲的切换通过出水管与排渣管的阀门控制进行切换。BAF出水自流至流沙过滤器,流沙过滤器出水溢流至回用水池,回用水池中设置潜污泵P-108,一部分回用水泵送至回用管网,一部分水作为反冲洗水定期泵送至BAF反应器。在回用水池中投加CLO2进行消毒处理。
三、工艺原理和主要设备介绍
1重力分离法—物理法
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
该工程采用两座隔油调节罐来实现浮油、清水、污泥的重力分离。进水管采用DN100的管道输送,管道与调节罐内配水桶呈切线安装,使污水在进入内筒(旋流筒)的时候能够实现较大的旋流配水,旋流筒顶部开孔,实现均匀布水的目的,调节罐顶部设置集油槽,集油槽呈倒伞状安装于罐体顶部,缩小集油界面,使污油尽量浓缩后外排。
调节罐排油操作:进水通过提升泵P-101泵入调节罐,出水通过P-102泵入浮选装置。在P-102出水管道上设置流量计,通过流量调节阀控制泵的流量恒定在处理水量,由于P-101的实际流量大于P-102,因此在两台水泵同时开启的时候,调节罐内的液位是缓慢而持续的上升的。在液位上升的同时,实现油、水、泥的分层。在集油槽溢流界面处设置液位开关1(高液位),在高液位下1米处设置液位开关2(低液位)。当液位持续上升至高液位时,开始排油,排油10分钟后,自动关闭提升泵