文档介绍：机电安装施工方案
Ⅰ、给排水施工方案
1、碳素钢管管道连接
1、管子切割:
(1)对于丝扣连接的管道,管子全部采用无齿锯或手工锯切割,不许采用氧乙炔气切割。
(2)对于焊接连接的管道,可采用氧乙炔切割。
(3)切割完毕后,必须清除管子内部的溶渣和飞刺。
2、管道螺纹加工、连接
(1)管道套丝全部采用电动套丝机套丝。
(2)螺纹加工时用力均匀,应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数。
(3)螺纹应端正清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝,总长度不得超过螺纹全长10%。
(4)螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用于拧入2-3扣,再用管子钳一次拧紧,不得倒回,紧后应留有2-3扣螺尾。
(5)管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不能挤入管内,以免阻塞管路,裸露部分刷防锈漆二道。
3、法兰连接应符合下列要求:
(1)法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致,螺母应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。
(2)兰接口不宜埋入土中,而宜安设在检查井或地沟内,如必须将其埋入土中时,应采取防腐措施。
(3)平焊钢法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。
(4)平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2—2/3,并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。
(5)法兰密封面应与管道的中心线垂直。
(6)焊法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM。管道使用法兰连接时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在,法兰应直于管子中心线,其表面应相互平行,%,并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨,二硫化铜油脂,石墨机油等涂剂,法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于四倍螺距,紧固螺丝要适度,并有安全措施,保证操作人员安全。
管道焊接:管子焊接采用手工弧焊机焊接,管壁厚度<3MM,对口焊应留有2MM间隙,,平焊法兰盘管子应插进法兰内,2/3且不可超出法兰平面,角焊焊接,焊缝高度应符合规范规定,不出渣不咬内和飞溅物,焊后应清除焊药、焊渣,随时用钢丝刷刷干净。
4、管道焊接要点:
1)低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接,其坡口制备尺寸要求如下
D
C
A
A=65度-75度
B=0mm-2mm
C=0mm-2mm
D=3mm-9mm
B
焊层分布及焊缝外观尺寸示意图
2
1
焊接参数如下:
层
数
焊接
方法
填充
金属
焊条
直径
焊接
电流
电
压
1
手工电弧焊
E4303
90~100
24~26
2
手工电弧焊
E4303
100~120
24~26
2)焊接时,现场应有防风、防雨措施且湿度<80%;
3)管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方,焊缝返修次数不得超过两次,管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。
4)管道支架附近的焊口,一般焊口离支架大于50MM。
5)管道供回水直管段部分每隔40米设置一个波纹补偿器。,应近排入地漏或排水沟内。
5、管道阀门安装
1)阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
3)对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
4)水平管道上阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5)阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活,有热位移的阀门传动杆有补偿措施。
6)阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修,阀门安装高度应方便操作和维修,,应集中布置并设固定平台。
7)并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100MM,为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。
8)对有方向性的阀门安装时不得安反。
9)特殊阀门安装,必须复核产品合格证和试验记录。管道分枝处在回水管设自力式流量平衡阀。
6、主要施工工艺过程:
运输及指定位置
管道支吊架制安
阀门安装
准备工作
熟悉图纸
设备安装就位
管道除锈刷油
竣工验收
保温刷油
冲洗
管道水压试验
设备调试
7、波形补偿器安装
(1)安装波形补偿器时应设临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定。
(2)安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位,并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数