文档介绍：1
TWI培训后实施效果报告
工程技术部制造技术课

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运用IE七大手法的“防错法”知识做的改善事例:
客户
机种
改善内容
为防止滤波器漏装,在锁螺丝工位制作防呆治具,防止滤波器漏装不良流出
防滤波器漏装锁螺丝治具
无2个滤波器卡扣,NG
且无法锁附螺丝
有2个滤波器卡扣,OK
可以锁附螺丝
运用防滤波器漏装锁螺丝治具,若滤波器漏
装,则电批无法连接电源,则无法锁附螺丝;
反之,滤波器无漏装,
措施可防止滤波器漏装不良流出。
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运用“五五法”和减少“不良浪费”做出的改善事例:
客户
机种
改善内容
藤田
LC22963-001A
磁铁组装/点胶工位,点胶后的磁铁脱现象严重,不良率高达30%.改善后对磁铁与钣金接触面进行清洁,不良率将至0%
①为什么磁铁脱落了?
因为磁铁吸附力不强,导致容易脱落
②为什么磁铁吸附力不强?
因为钣金与磁铁之间的胶水未能完全溶合
③为什么钣金与磁铁之间胶水未完全溶合?
因为钣金与磁铁之间的胶水量不均匀
④为什么钣金与磁铁之间胶水量不均匀?
因为钣金与磁铁之间的接触面存在异物
⑤为什么钣金与磁铁之间存在异物?
因为在点胶前,钣金或磁铁经过人手触碰或与空气接触,沾上了异物
改善方法:在点胶前用棉签沾少许酒精对钣金及磁铁接触面进行清洁,避免点胶后磁铁脱落,操作方法见下图
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运用IE七大手法及PDCA对生产线做出的改善事例:
客户
机种
改善内容
通过对测架的改造,测架追加静态电流表,在功能测试的同时测试静态电流,因此取消了用万用表测静态电流的工序,在效率不变的情况下减少1名作业人员
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运用PDCA的过程中总结了改善问题的六个步骤
1、选定处理改善的对象,数据问题收集;
2、使用“鱼骨图”分析排查原因,“五个为什么”来深入挖掘问题根源;
3、成立改善小组并鼓励小组成员充分参与(头脑风暴法),发掘更多的问题,确定主要原因;
4、确定主要原因;提出对策,制定改善措施
5、对实施效果进行确认,调整对策并巩固效果;
6、总结改善对策措施并实施,编排成SOP。确定下个改善目标
改善事例:
客户
机种
改善内容
%降低到0%
:机种在7、8月风生产中出有出现灯不亮的异常