文档介绍：工艺管道施工方案
工程概述
本工程为轮胎厂公用系统管道,本工程管道材质种类较为单一,主要为碳钢管、锰钢、少量的304管、316L管、
本工程采用施工规范
GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
JB 4730-94《压力容器无损检测》
SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
SH/T 3064-2003《石油化工钢制通用阀门选择、检查及验收》
SH/T 3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH/T 3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
施工准备
技术交底:开工之前对现场施工人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点,明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任,对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸,领会设计意图。在进场施工之前,对所有施工人员一次全面系统的教育,使施工人员对工程有较深的认识,加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。
机具检查:对施工所需要的机具进行清点核实,查看施工设备、机具是否完好,各种电动机具是否运转正常,安全可靠。检测工具是否齐全、完好,发现问题及时更换或维修。
所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书,其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。
所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查,检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识;阀门按规范要求进行强度及严密性试验,试验合格的阀门及时标好合格字样,填写阀门试验记录。安全阀应按要求送当地锅检所检验调校,调试合格后铅封;并应有安全阀调试记录。
所有进场材料一律分门别类堆放整齐,并作明显标识,不同材质不能堆放在一起。
管道安装工作程序
表面处理、油漆
审图、单线图焊口号标识
领料及材料检验
下料、开坡口
组对、点焊
返修
焊口焊接
现场预制安装
焊缝检验
不合格
支架预制
阀门试压
合格
管线检查
管道试验、冲洗吹扫
现场油漆及绝热
竣工验收
材料检验
所有的管材、管件和其它各种涉及到装置永久性存在的材料都必须有材料合格证。管件、管材、型材、阀门、螺栓、垫片、焊材的质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按国标进行外观检查,不合格者严禁使用。
阀门100%压力试验,,试验时间10分钟,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验按公称压力进行,以阀瓣密封面无泄露为合格。试验介质:洁净水。
试验合格的阀门及时排尽内部积水,并吹干,密封面涂防锈油,关阀门,封闭出入口,做好标记,并填写“阀门试验记录”。
检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表规定:
法兰密封面
形式公称直径
平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
100及以下
+
--
+
--
+
--
100以上
+
--
+
--
+
--
管道施工
管道预制
管道预制采用工厂化预制。预制前应仔细研究管道布置图及单线图,在单线图上标好焊口号,标明管道的系统号和预制顺序,标明各组成件的顺序。合理留出现场固定焊口位置、定出自由管段和封闭管段及预制程度,封闭管道应按现场实测后的安装长度加工。
管道预制的弯头及法兰的第一道焊缝在表面处理前焊接,其余预制量在现场预制场地预制。
钢管切割
***碳钢管及合金钢管采用切割机切割,然后用坡口机坡口;大口径(4″以上)采用氧—乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管及有色金属管4″以下采用砂轮切割机切割,不锈钢管及钛管应用专用砂轮片切割,4″以上采用等离子切割机切割。
钢管切割的切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷,如有应予以清除。
切口端面斜偏差△≤外径的1%,且不得超过3mm。
△
角尺
管子
切割之前应及时用油漆或记号笔对钢管的材质、规格等进行标识移植。将切割下来的管段标上管线号及管段号,并根据施工图纸标明所使用的位置。
坡口加工
下好料的管段用角向磨光机及内磨机加工坡口。
管道坡口形式根据管道材质管及壁厚参照施工规范GB5023