文档介绍：钢结构厂房施工方案
编制依据
工程全部依据图纸和有关国家规范进行施工。严格工序交接管理,没有经过验收的工序,严禁进入下道工序。参照如下规范执行。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002;
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;
《12m实腹式钢吊车梁》G514—1 ,G514—2;
《吊车轨道连接及车挡》G514—6;
《工程测量规范》GB 50026—93;
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98);
《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300—2001;
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50235—97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—98;
《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。
工程概况
公司承担**厂房⑴—⒂轴钢结构工程,根据目前所收到的钢柱、天车梁、屋面系统图纸,钢结构总重约1400吨。
钢柱46颗,柱高24米,重量10吨,总重约450吨;
吊车梁56颗,重约300吨,辅助系统重约120吨;
屋架梁35榀,重约340吨,托梁35根,重约140吨。
北
施工平面布置图如下:
制作安装方案
本工程的所有钢结构在场内制作,制作进度需以安装进度作依据,统一编号。
制作工期控制在1个半月内。
制作顺序:由1线至15线结束。
钢柱——吊车梁——辅助桁架——托梁——屋架——檩条支撑——天窗系统——墙皮系统
钢结构制作准备
1、制作场地准备:搭设钢结构平台10米×15米2处。
2、工机具准备:埋弧焊机、二保焊、硅整流焊机、交流焊机、直流焊机、半自动切割机等。
3、技术准备:
1)熟悉图纸、技术要求及施工规范、施工规程及所指定的施工方案。
2)对参加施工的人员进行技术交底,技术培训和质量意识教育。
3)检测仪器合格;持证上岗。
材料检验
1、使用的钢材、焊条、油漆等主材必须有出厂合格证或复检产品报告,无合格证的材料不得使用;材料员负责保存材料的合格证、质保书等原始资料。
2、对材料的材质有怀疑时,应随时上报,并随即抽检试验,合格后方可使用。
3、进出库材料必须进行尺寸检验;
4、材料待用必须经业主或设计人员签字同意。
钢柱、吊车梁的制作
1、放样、号料
1)检验钢材外观尺寸及缺陷,核对材质、规格无误后按图号料。
2)号料时预留切割量及焊接收缩量,允许偏差±1mm。
3)号料样板必须编号使用。
4)号料线上打上样冲眼。
2、下料、矫平
1)型钢采用切割机或手工下料,确保垂直度,却棱不大于1mm。
2)板材下料采用半自动切割机,尽量少用手工下料。
3)长线切割时,为防止板材变形,每750~1000mm用电焊点住。
4)构件较长、超长材料自然长度时,应先将材料接长再下料,不宜先下料再拼接。
5)下料时,应尽量使用钢板轧制方向与梁柱长度方向一致。
6)开平板下料时,为避免由于应力而造成板鼓及跑偏,可采用端头留30mm之后开始下料,1500~2000米时两留30mm左右连体不切,以此类推,这样轧制和卷制应力可得控制,最后手工断开。
7)切割时为防止变形,钢板最边上的一条应有一个切割工艺边。δ≤10m