文档介绍：目录
课程设计任务书……………………………………1
零件分析……………………………………………3
选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图…………4
选择加工方法,制定工艺路线……………………6
选择加工设备及刀具、夹具、量具………………8
确定切削用量及基本时间…………………………13
设计总结……………………………………………23
参考文献……………………………………………24
推动架课程设计任务书
题目:牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计
内容: 1张
1张
1张
11张
5. 工装设计装配图 4张
6. 工装设计零件图 4张
7. 课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样一张
第2章零件的分析
据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。
推动架如图所示:
由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知,32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:
1. 32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:32mm的两个端面及孔和倒角,16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括:45、60、φ16孔
这一组加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹,6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:
1. ;
2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。
经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将φ32孔和φ16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
第3章选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级,故CT=10级,MA为G级。
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
27的端面
92
H
顶面降一级,单侧加工
16的孔
16
H
底面,孔降一级,双侧加工
50的外圆端面
45
G
双侧加工(取下行值)
32的孔
32
H
孔降一级,双侧加工
35的两端面
20
G
双侧加工(取下行值)
16的孔
16
H
孔降一级,双侧加工
,铸件主要尺寸的公差如下表:
主要加工表面
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
27的端面
92
96
16的孔
16
6
10
50的外圆端面
45
5
50
32的孔
32
26
35的两端面
20
5
25
16的孔
16
6
10
零件毛坯图
第4章选择加工方法,制定工艺路线
工艺规程设计
1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会