文档介绍：基于成组技术的精益生产方式及实例
随着科学技术的进步、生产力的发展,消费者对产品的需求日趋个性化和多样化,因此许多制造企业的
生产方式正从传统的大批大鱿生产朝着多品种小批量生产方向调整按传统的大批大量生产方式来生产多品种
小批 lit 、缩
.
,如果能在多
品种小批量生产方式环境下把成组技术溶人到精益生产中,使两者的优势互补,必将更充分地发挥精益生产
的优点,进一步降低产品的生产成本、缩短生产周期,提高加工质量,更好地体现多品种小批虽生产方式的
优势。
1 成组技术与精益生产的结合
成组技术是 20 世纪 50 年代中期首先山前苏联的米特洛范诺夫针对中小批量生产根据零件相似 It 原理以
成组工艺的形式提出的其要点是根据零件在设计或工艺上的相似性原理通过编码技术把零件分为不同的零件
族进行设计、加工和管理,以在多品种小批量生产中减少零件设计及其生产计划、生产管理、零件加工等的
工作量获得大批以生产的效果。
精益生产是由美国麻省理工学院(MIT-Massachuseus Institute of Technology)倡导组织的国际机动车
研究小组(IM VPIntennationatMotor Vehicle Progam)用了 5 年时间全面总结日本丰田汽车公司等 90 余家汽
车生产企业的生产方式后在(The Machine That Changed the World》一书中提出的其中心思想是在产品设计、
制造、销售以及零部件库存等各个环节消灭一切不必要的浪费,它的 3 个主要特征是:(1)准时化生产,以产
品交付时间或面巾时间为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求生产现场工序间衔接得很好,生产组
织靠看板管理,生产节拍可由人工干预、控制,标准件、通用件、外协件的供应准时化.(2)并行工程,开发
人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,产品开发各阶段是重盈的使开发周期大为缩短;产品开发过程
中信息交流及时,发现间题及早解决,产品开发的质量高(3)全面质量管理强调质量是生产出来的,而不是检
验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量,生产过程中对质量的检验与控制渗透到每一道工序
注重培养每位员工的质傲意识,保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质贫问题,可根据情况立即停
止麟条生产线的生产,从而保证不对不合格品进行无效加工。
成组技术侧重于企业内部车间作业层面的管理方法,用于面向零部件的设计、制造、库存等方面的实际
操作,而不过多地涉及企业在原材料采晌,产品销售,员工管理等方面的内容,精益生产则侧重于产品在交
货期、成本、质量等方面的总体管理,而与零件按什么方法设计、制造和管理无关。从两者应用的生产方式
及管理层次分析,成组技术和精益生产可以很好地结合首先,两者都有利于解决中小批量生产方式中产生的
。尽管两者都产