文档介绍：家电企业实施精益生产管理案例分析

“精益思想是一门艺术,它就像一只手表,把各个零部件组装起来才能运转,并且要根据这款手表的功
能组装上新的零部件。可以说,精益管理这条路永无尽头。”作为北京恩布拉科雪花压缩机有限公司(下称恩
布拉科雪花)引进精益管理的关键性人物,总经理雷蒙斯对精益思想的理解相当深刻,“我们要养成一种消
灭浪费的文化,要让企业永远在一个学习氛围中运作,要把公司所有力量都利用起来,不断地提出挑战,这
才是真正的精益管理。”
《电器》记者来到恩布拉科雪花时,恰逢恩布拉科雪花新工厂“精益在三周年纪念日”。一进公司前台
大厅,有关精益生产的宣传画就映入眼帘,公司上下洋溢着浓浓的“精益”氛围。恩布拉科雪花精益管理部
经理化利武是公司引进精益管理的另一位关键性人物,他整整一上午都在忙着同巴西总部的精益专家开会。
待化利武稍有空闲坐下来时,记者刚一提到精益生产,他就立刻打开了“话匣子”。
化利武说:“2006 年 9 月,恩布拉科集团组织了一个标杆参观活动,雷蒙斯和我一起去参观了博世在葡
萄牙的两个工厂(一个生产汽车收音机,一个生产燃气热水器),在那里我们第一次接触到精益生产的理念。
2007 年 2 月,巴西总部召开了一个管理层会,会上一位精益顾问公司的创始人给所有工厂的经理讲解了精益
生产,令雷蒙斯和我备感兴趣。中午休息时,我们特意向他请教了精益生产在中国工厂的可行性问题,当年
3 月我们就迫不及待地将它引入到恩布拉科雪花。2007 年 4 月 16 日,我们启动了第一个拉式系统现场改善项
目,并将这一天定为恩布拉科雪花的‘精益日’。”
实施现状
在等待采访化利武的时间里,恩布拉科雪花精益管理部精益专家路上指引《电器》记者参观了的生产现
场。井然有序,是记者看到恩布拉科雪花加工车间的第一感受,很多精益生产的细节之处令记者记忆深刻。
一排排被称作“超市”的陈列架整齐地固定在一个区域,上边摆放着一定数量的加工原件。路上指着它
们对记者说:“这些加工原件都有严格的数量限制,拿去组装一件,就要补上一件。”这时一个转运工开着
一辆“小车”从我们旁边经过,记者注意到它满载着加工原件,按照地上划好的路线,在各道工序间行进。
路上告诉记者,这是工厂最近引进的“小火车”,用来替代原来的“叉车”,更加方便、快捷,工厂很快将
实现全部替代。
在继续行进中,记者的目光被生产线旁边一个个铁格中的小卡片所吸引,卡片上记录着加工原件的型号、
数量等信息。这就是“拉式系统”中最重要的看板。“原先的生产线都是‘推式系统’,零件车间不清楚组
装车间的需求,只是通过计划生产。现在的‘拉式系统’通过看板来传递信息,生产信息由组装车间来发布,
机加工车间通过看板来生产,没有看板时可以进行一些其他的工作,极大的减少了中间在制品和库存。”路
上介绍说。
路上告诉《电器》记者,这些仅仅是几个最基本的生产现场精益改善,其实精益管理持续改进的项目数
量很多,恩布拉科雪花精益管理的一切改善都基于一张价值流程图。记者在路上办公室的墙上看到了这张价
值流程图。
在这张价值流程图上,各个生产部门可以实施改进的设备和项目用红色标识标出,已经改进完成的用绿
色标识标出。“这样可以对精益生产改进项目进行可视化管理。”路上解释