文档介绍：精益生产技术的现场运用

(一)“看板”生产制
在精益生产的 JIT 生产体系中看板是制止过量生产,传递生产与物流搬运指示信息,管理控制在制品(物料)
的管理与改善工具。
看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件:①建立“拉动式”的生产物流体系;②在整个工艺流程中
规划“看板”的传递方式与存储区域;③在制品(毛坯或零部件)的存储要有明确的区域与量化标准;④严
格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则;⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。
看板既作为一种信息传递的工具,也是对在制品(毛坯或零部件)管理的工具。其发行数量体现了对在制品
(毛坯或零部件)存储量的控制,递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品(毛坯或零部件)存储量
的改善活动。
工序间在制品的存储量分别由:后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。外制零
部件(毛坯)的存储量分别由:生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。降低在制
品(毛坯或零部件)存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手,如果盲目的减少数量会使看板不是
改善的“利器”反而会成为“凶器”。
(二)小批量生产
批量生产的经济曲线说明:产量越大、产量增长率越高,产品成本越低、降低生产成本速度越快。在经济高
速增长时期或在需要大于供给时期已得到证实,特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产
品成本的方法。随着经济的高速发展和市场的成熟,市场的需求频繁变化,这就使“尽量扩大生产批量,以
求得数量效益”的生产方式变得不适用。
在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期”的市场需求,生产系统追求柔性与快速反应能力;普遍采
用“多频次,少批量、混线”的生产与搬运作业。在此情况下,势必造成换产频繁,制造成本提高;但在必
须采取这种作业方式条件下,缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活
动上。
(三)缩短生产周期
为达到降低在制品的存储量与快速对应市场需求的目标,缩短制造系统的反应周期至关重要。在制造系统中
包括三个过程周期,即生产信息处理周期、生产周期、销售物流周期。缩短生产信息处理周期的改善活动,
可以采用“看板”或 ERP 系统作为信息传递的工具将得到良好的效果。缩短销售物流周期的改善活动,随着
社会物流资源的整合将有所改善,如第三方物流企业的发展。生产周期的长短取决于两个因素,即各工序生
产能力与生产作业、物流搬运的组织形式。提升生产能力的改善活动,大部分与技术改造工作密切相关,要
求进行大量的资金投入,企业负担较重。生产作业、物流搬运组织形式的改善活动,是对生产组织形式的变
革,资金投入很低适于企业的推行。
(四)“均衡化”生产(计划)组织
针对市场需求的不均衡,销售需求计划也无法实现均衡。如果单纯的追求市场的不均衡与及时需求而采用成
品大量库存作为协调,会造成库存成本的上升与产品滞销的风险,只会降低利润率。反之片面的追求成品与
在制品的降低,减少产品滞销的风险,使生产计划完全执行销售计划;造成个性化生产频繁、失去批量经济
性,也会增加管理成本使制造成本上升。因此,在成本竞争日趋激烈的状态下,对于企业的成本管理不可只
局限于自身内部而是要扩展到整条供应链的管理。作为