文档介绍：带传动设计计算
(摘自GB/-1992、JB/ZQ4175-1997、GB/-1992、GB/T15531-1995)
已知条件: ①传动功率(原动机的额定功率或从动机的实际功率);
②小带轮和大带轮的转速;
③传动用途、载荷性质、原动机种类及工作制度。
计算内容和步骤(参照“化学工业出版社机械设计手册第3卷”)
计算项目单位公式及数据说明
设计功率Pd kW Pd=KAP = KA=
P=
带型根据Pd和n1,普通V带由图13-1-1选取 n1=
基准宽度制窄V带由图13-1-2选取
有效宽度制窄V带由图13-1-3选取带型
传动比i i=n1/n2 = dp2/(1-ε)dp1 n2=
= dp1=
基准宽度制带轮:节圆直径dp可视为基准直径dd dp2=
ε=
有效宽度制窄V带轮: de=
dp=de-2Δe = Δe=
小带轮基准直径dd1或小带轮有效直径de1 mm 由表13-1-10、表13-1-11和表13-1-12选取 dd1=
de1=
为提高V带寿命,条件允许时,dd1(或de1)尽量取较大值
大带轮基准直径 mm dd2=idd1(1-ε) = dd2=
或de2=ide1(1-ε) = de2=
带速v m/s v=πdp1n1/(60*1000) = 带速V不满足条件
普通V带:vmax = 25~30
窄V带:vmax = 35 v≈20m/s时,可以充分发挥带传动能力
初定中心距a0 mm <a0< 1490 按基准直径计算
或 455 <a0< 1300 按有效直径计算
可根据结构要求定 a0=
基准长度Ld0或有效长度Le0 mm Ld0=2a0+π*(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)²/4/a0 Ld=
=
或 Le0=2a0+π*(de1+de2)/2+(de2-de1)²/4/a0 Le=
=
实际中心距a mm a≈a0+(Ld-Ld0)/2 = 普通V带和基准宽度制窄V带,安装时所需最小中心距:amin=a-(2bd+),补偿带伸长时,所需最大中心距:amax=a+,有效宽度制窄V带中心距调整范围见表13-1-18,bd见表13-1-10
或 a≈a0+(Ld-Ld0)/2 =
小带轮包角α1 ° α1=180°-(dd2-dd1)/a*° 一般α1≥120°,最小不低于90°,如α1较小,应增大a或采用张紧轮
=
或α1=180°-(de2-de1)/a*°
=
单根V带额定功率P1 kW 普通V带,根据带型、dd1及n1由表13-1-19选取,基准宽度制窄V带,根据带型、dd1、n1及i由表13-1-20选取,有效宽度窄V带,根据带型、de1及n1由表13-1-21选取 P1=
特定条件:i=1,a1=a2=180°,特