文档介绍：扬子空调实施精益生产管理模式消除浪费

扬子空调在目前日益竞争的销售市场环境和恶劣的经济环境下能够矗立于空调行业中,有着自己独特的
理念与思想:科学管理、科技创新。不断强化内部管理,苦练内功,以精益生产管理理念为准绳,展开一系
列管理变革,实现提高生产效率,减小一切可能的浪费,降低经营风险,是我们生产管理遵循的法则。
精益生产管理模式是一个企业围绕着一个产品或服务的交付过程中所有动作的价值体现,它的精髓在于
“七大浪费”,扬子空调制造系统紧紧围绕着降低“七大浪费”,提高经营质量。
一、生产模式的选择
1、批量产品标准化作业模式
首先从过程工序布局开始,重新规划工艺路线,分解到每个可操作的小单元,确定每个单元最基本的动
作需求,然后根据产品结构的连贯性,前后顺序的差异性,操作工具的相对唯一性,人性化操作的舒适性和
惯性等因素重新定义工序、编制流程价值图与工序价值流表,最终达到整条生产线的操作过程协调统一。整
个编制过程也是一个对流程的再造过程,员工的培训与实践操作过程。
《工序价值流表》的建立不是一成不变的,公司不定期组织对标准化作业表进行评估,对相对劳动强度
大的工序实行机械化作业,对复杂的部件进行组合配送,组合工装的投入等待,这些工作将会带来第二、等
三次的工序优化与整合,《工序价值流表》也新会不断升级。
2、建立柔性化生产模式
上述标准化模式针对标准产品批量大生产有着很大的优势,但对于小批量、多系列、多品种交叉同时在
线的标准产品生产优势将不复存在。扬子空调引入柔性化生产思路:对设备的柔性组合与浓缩、工具的兼容
性配置、人员的技能精细化、布局的三维立体化、工序的柔性化调节等等。在设备上通过技术改造,达到对
多品种多类型产品的适应性,精选作业人员,在工具与工装上实现快速换型,工序中利用特制工序卡对材料
进行快速识别,同时将多品种、多类型的产品标准化作业流程进行归类组合,形成一套新的具有多重适应性
的柔性作业流程图(台车式作业方式);
柔性化生产作业模式的引入,给企业带来诸多优势:生产线简短,设备投资少,现场利用率高,中间库
存及周转少,生产周期短,交付速度快,损耗小,效率相对较高。这也是工序价值流体现之一。
3、单元化作业模式
对于非标产品的生产,以上两种模式均不适合,它需要满足不同变因情况下的应变能力,前后不能固化
衔接,因此我们选择单元化作业模式,将非标机组以操作属性分成五个单元:基础框架单元、换热器单元、
管组单元、电气单元和测试单元,最终全部汇总到检测单元;该模式引用在扬子空调大型设备机组的生产中,
譬如:模块化空调、组合式空调、多重变风量机组、大型螺杆机组的生产中。
二、设备管理
“七大浪费”中“等待的浪费”,体现在材料的短缺、设备瓶颈或故障造成生产线无休止的等待,这也
是很多制造企业的共性。
扬子空调在设备管理方面,引入 TPM 管理模式,推行全员管理,谁使用,谁维护,层层分级控制,让每
一个设备操作人员自己编制操作和维护规程,管理人员辅助指导,直到最终被批准执行;这样即完成了员工
的培训过程,又达到实际规范操作过程,从理解到自觉遵循。
三、计划物流管理
计划物流管理在企业健康发展中体现的尤为重要,精益生产管理中“七大浪费”中占据