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PQC检验指导书
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目的
提供规范、准确、可靠、完善的制程检验基准,实施有力的制程品质管制方案,达到有效的过程管控目的。
范围
适于产品制程品质管理,品质检验,产品运作品质监督。
3. 职责
PQC负责产品的生产首件确认,制程产品品质巡检,工、夹具设备的保养、校验确认,作业方法和工作环境的监督,品质标准的指导传达,制程品质异常的反馈与处理,产品流入下一工序的品质确认。
4. 内容(细则)
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,并熟知产品的客方要求和产品的特性产品的工艺流程,产品的检验方法。
,生产的第一个产品例为首件,需实施全面检验,OK后方可准许生产部门量产,并在生产岗位上做好首件样品,样品上需贴上首件标签(首件牌),以便制程对样,方便首件异常追溯。
,品检员必须保管好,非产品质量问题参考对样,非特权人员不可随意将其丢弃,乱丢乱放,就放在醒目的位置,以便参考。
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,做为制程QC,将要对自己的管辖区域内实施产品巡检,在制程检验中需灵活运用品质七大手法,在品质发生异常能独立快速的处理品质问题,对生产部门传达准确可靠的品质信息和操作员的自检标准。
,除对产品实施检验外,还需对会可能发生的品质异常,会影响到产品质量的因它因素(机械的异常和保养、生产环境、作业方法、产品运输方式、产品的摆放等)也要进行监督。
,没办法确认的品质问题和批量性不良现象,应立即向上级反馈,获取新的标准或发出品质异常联络单(纠正预防措施表),与相关的管理人员取得联络使问题得到妥善解决,做出临时对策(对不良的产品进行隔离或对产品进行判定开出不良品处理报告),并切与相关人员做出永久性的处理方式和改善对策,以便后续量产,与顾客长期合作。
,需做好检验记录(巡检报表),其包括产品的尺寸、外观、结构、和实际装配等事项,晚上下班前要做好工作当天的日报表,作为有力的品质过程确认依据并上交给上级审核,以便产品品质异常追溯管理。
4.
,首先要看操作台上有没有挂放作业指导书,操作是否要带手套等防氧化保护工具,是否有划分区域,是否有放置良品、不良品、待修品等各类状态物品箱、筐之类的容具,来区分别放置生产过程中的暂放物料和暂放产品,工具、设备(工装、夹具等操作辅助设备)是否完好是否有校验标签和保养卡,它会不会影响产品的质量,工作环境是否适宜产品的制造。
,如有作业员的操作不当时,应当提示操作员,提供准确有效的品质信息、好的品质意识和品质专业知识,或者迅速的反馈给他的上级领导提供正确高效的操作方法。
,需观察生产车间的生产环境,生产环境包括(室内温度、湿度、产品周边的放置物等相关的影响产品质量、安全隐患的物品、空间),例如:潮湿的车间不得放置极易生锈、氧化的产品和物料。