文档介绍：长沙恒邦钢筋机械连接技术有限公司
钢
筋
机
械
连
接
施
工
方
案
一、钢筋施工准备
1. 机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具:
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量(kg)
600
590
2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)砂轮切割机:用于钢筋端面平头。
(2)、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料,切口端面应于钢筋轴线垂直,端面应平整,不得有马蹄形或挠曲。
加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致,有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液,不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查,检查合格后方可加工下一丝头,并填写加工记录;质检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验;不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放,并挂牌标识。
二、钢筋连接施工
钢筋连接时,应核对规格、型号,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小,导至连接不到位,也不能过大,导至损伤连接件或钢筋。
1、滚压螺纹加工及检验
①滚压直螺纹加工
直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。
直螺纹加工过程:将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置。使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置,扳动进给手柄将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
②螺纹加工的检验
操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定。
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
28
±
M29×3
40
≥10
32
±
M33×3
45
≥11
③钢筋接头的等级
本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用,均采用Ⅱ级接头,接头的实际抗拉强度按如下规定控制:
a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥
b、,。
2、直螺纹连接用套筒
①、套筒的选型
滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒,其规格尺寸如附表所示。
标准型的套筒几何尺寸(mm)
规格
螺纹尺寸
套筒外径
套筒长度
25
M26×3
37
60
28
M29×3
42
66
32
M33×3
48