文档介绍：吸收塔防腐施工方案
1、编写说明
为2×660MW燃煤机组。此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。
2、编制依据
HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》
Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>
HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》
GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)
DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
防腐施工技术规范
a. 干膜测厚(ISO 2808)
b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2)
c. 钢体表面处理(ISO 8503-1)
3、工程概况
本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。
4、施工单位工器具准备
主要机具要求配置
表一施工机具
机具名称
功率
数量
说明
空压机
65KW
1
产气量:13m³/min
额定压力:
ACR-32喷砂机
2
连续加砂式
轴流风机(防爆)
3KW
产风量:6000m³/h
储气罐
2 m³
1
有检验合格证
角磨机
1KW
6
带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪
1
0~200℃
旋转式干湿温度仪
1
0~100%
巴氏硬度计
1
0~100Hba
干膜测厚仪
1
0-5mm
电火花测试仪
1
0~32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1
5、设计要求
防腐区域涂层结构
表一:吸收塔内部防腐
项目
面积
(㎡)
防腐方案
标准
厚度
说明
图示
吸收塔内喷淋管道
支撑梁结构
468
SPE902-P乙烯基树脂底漆+ SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料++-F-1耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯基树脂面漆
4mm
运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动,所以防腐材料需要考虑较大的延展性能,以防止开裂。另外,该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显,必须对该部位的衬里采取耐磨措施。
底板及侧壁
(0~)
SPE902-P乙烯基树脂底漆+-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料++-F-1耐磨型乙烯酯胶泥+表面加一层玻璃面毡+SPE902-F乙烯基树脂面漆
4mm
该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液,同时存在较强的搅拌,磨损倾向较大,因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀,防腐材料需要考虑较大的延展性能,以防止开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强,以增加延展性能。
浆液区及管口
(~)
SPE902-P乙烯酯底漆+-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯酯面漆
2mm
喷淋区及管口
(~30米)
825
SPE902-P乙烯基树脂底漆+-M乙烯基树脂鳞片涂料+-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片++1.