文档介绍：毕业设计开题报告
文献综述
题目:200T液压机液压系统设计
摘要:本设计为液压机液压系统。液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析,制定总体的控制方案,绘制工况图。经方案对比之后,拟定液压控制系统原理图。液压系统选用插装阀集成控制系统,插装阀集成控制系统具有密封性好,通流能力大,压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油不足的问题,主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制;为了保证工件的成型质量,液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型;为了防止产生液压冲击,系统中设有泄压回路,确保设备安全稳定的工作。本系统应用的电气控制系统,便于对系统进行控制,可以实现半自动控制,可以实现过载保护,保证系统正常运行。此外,本文对液压站进行了总体布局设计,对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。通过液压系统压力损失和温升的验算,本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求,能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词:液压机;液压系统;液压控制
一、总述:
液压机是一种用于金属、非金属材料(塑料、橡胶、石材、木材等)成形的压力加工机械。由于液压机具有多种独特优点,在国民经济各部门中得到了广泛应用。随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术的发展和应用,现代工业生产对液压机提出了高压、高速、高效化、产品绿色化(无油污和噪声污染、节能等)、机电液一体化、数控智能化、系统集成化等技术要求。因此,在现代液压机开发中,作为其核心组成部分的液压系统的设计显得尤为重要。
液压机的类型很多,其中四柱式液压机最为典型,应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸,上液压缸驱动上滑块,实现“快速下行
→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环;下液压缸驱动下滑块,实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上,可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
二、液压机的主要结构形式
按照结构形式分类,液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构的液压机。单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构。单柱液压机在工作中,由于机身的变形,滑块与工作台会产生一定的夹角,故多用在对精度要求不高的应用场合,如:压装、板材压型、校直等工艺。四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来,且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向,机器具有结构简单,制造成本低等特点,故应用最为广泛。框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱,滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向,具有导向精度高,抗偏载能力大等优点,但制造成本比四柱液压机高,多用在对精度要求较高的场合,如:金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺。以上三种液压机占到液压机总数的95%以上,根据不同的需要“另外还有各种其他特殊结构形式的液压机”,如:多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。
三、国内外技术现状及发展趋势:
液压机的液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善。
(1)在油路结构设计方面,国内外都趋向