文档介绍：****高新化工股份有限公司
电站锅炉补给纯水处理系统
操作维护手册
目录
一﹑简介
项目概述
工艺流程简述
主要设备工作原理
二﹑多介质过滤器的操作
概述
技术参数与要求
系统操作
维护管理
三﹑活性炭过滤器的操作
概述
技术参数与要求
系统操作
维护管理
四、加药装置
概述
操作维护管理
五、保安过滤器
概述
操作维护管理
六﹑反渗透系统的操作
概述
系统介绍与技术参数要求
系统操作
系统维护管理
化学清洗
七﹑混床的操作
概述
技术参数与要求
系统操作
维护管理
八、仪表及控制系统
工艺控制原则
控制方式概述
现场仪表
九﹑维护保养及日常运行参数记录
日常维护保养
日常运行维护参数记录
十、常见故障及排除方法
欠压
淡水流量不正常
产水电导率上升
其他故障
十一、附图:
工艺流程图
平面布置图
电气原理图
一﹑简介
本系统专为****化工股份有限公司新建电站项目配套锅炉补给纯水系统而设计。为达到锅炉补水的水质要求,需要采用纯水系统对原水进行处理,根据业主方的要求以及我公司在水处理行业的成功经验,我公司提供的纯水及超纯水处理设施具有以下特点:
工艺成熟,流程简洁,并尽量少投资。
系统设备性能可靠,自动化程度高。
系统产水水质稳定,运行费用低。
采用RO+MB作为主脱盐工艺,RO膜的正常使用寿命可保证3年。
本方案设备的配置,主控件、关键设备部件均采用国外先进的、并应用实例广泛,性能安全可靠的产品;为降低业主的投资,采用国内加工组装的形式。
进水情况:江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水;30m3/h。
纯水要求:脱盐率≥98%,回收率≥70%;20m3/h。
超纯水要求:电阻率≥5MΩ·cm;20m3/h。
超纯水处理系统设计采用如下工艺流程:
原水→原水箱→絮凝加药装置→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→加药阻垢装置→保安过滤器→反渗透系统→反渗透纯水箱→混床给水泵→混床系统→终端过滤器→加氨装置→超纯水箱→超纯水外输泵→锅炉补给水
原水经絮凝加药后进入多介质过滤器和活性炭过滤器过滤,再经投加阻垢剂和精密过滤,进入反渗透系统进行一级脱盐处理,产水进反渗透纯水箱,经增压泵提升进入混床系统进一步脱盐,制备成超纯水进超纯水箱储存,再利用变频供水泵输出供锅炉补给水需要。
原水箱和原水泵:用以储存和提升自来水,保证后续设备的流量和压力要求。
絮凝加药装置:通过向原水中投加絮凝剂,利用药剂的凝聚、架桥、卷扫等作用,使原水中的细微悬浮物形成更大的矾花,以利于被后续过滤设备更好的截留去除。整套加药装置由计量加药泵和计量箱组成。
多介质过滤器:多介质过滤器内部装填多层不同粒径的滤料,采用压力过滤方式。它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入,自上而下穿过滤料层之后,水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留,从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续,滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多,其孔隙率越来越小,压力损失便越来越大。到过滤周期末,压力损失达到极限值,此时便不得不停止过滤进行反冲洗。
考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短,设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。
活性炭过滤器:利用活性炭滤料的吸附特性,采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物,防止氧化性物质对后续RO膜的损坏。随着过滤时间的延续,截留污染物越多,压力损失也越来越大,因此也需要停机进行冲洗。另外定期冲洗还可以避免细菌等微生物在活性炭滤层中滋生和繁殖。
考虑冲洗周期较长且冲洗过程时间较短,设计采用人工定期手动进行反冲洗和正洗。
阻垢加药装置:由于反渗透膜脱盐装置运行原理为溶解性固体浓缩排放和淡水的收集利用,根据淮安地区自来水硬度偏高的特性,为了防止浓水端,特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出,从而堵塞或损坏膜元件的应用特性,因此在进入膜元件之前设置阻垢剂投加装置。该装置由计算箱、计量泵组成,阻垢剂是一种有机化合物质,除了能使系统在朗格利尔指数(LSI)≥,还能阻止SO42-的结垢,它