文档介绍：金属尾矿综合利用先进适用技术目录
一、尾矿提取有价组分
编典型项目
技术名称适用范围基本原理和内容推广前景
号资源综合利用效果
该技术适用于品位 10%以上
利用品位约为 11%的尾矿,先利用立缓脉年处理尾矿 200 万吨的项目,每
的铁尾矿,可将尾矿中的铁品
动高梯度磁选机复选粗精矿,由渣浆泵经年可提取 %铁精粉近 20 万
利用尾矿位降低至 5%左右。减少尾矿
脱磁器给入高频细筛,筛上经浓缩磁选给吨,产生无法再选别的尾矿 180
反浮选提中铁资源浪费,节约矿石资
铁矿石尾入节能球磨机,球磨机排矿返回缓冲池, 万吨,其中大部分尾矿经深度加
1 铁降硅资源,减少尾矿堆存,又具有明
矿筛下经磁选后给入二段磨矿细筛,筛上经工后用于充填地下采矿区,替代
源综合利显的经济效益。以年处理 200
浓缩给入二段磨机,筛下经磁选进入反浮河沙 200 万立方米,节约河沙资
用新技术万吨尾矿为例,每年产生直接
选作业除硅,可获得含铁品位 %铁精源 5000 万元,尾矿水经深度处
经济效益 4600 万元,具有较
粉。理后回用于生产。
强的推广价值。
尾矿再选系统以选厂原有尾矿作为矿源, 大型细粒浮选柱的技术开发
硫化矿物采用正浮选工艺,回收尾矿中的目的矿物有助于我国尾矿资源的高效
减少资源浪费、提高资源综合回
尾矿再选尾矿,氧和其他主要有价元素。采用浮选-重选-浮利用。该大型浮选柱在取得高
收率,同时提升系统处理能力,
短流程大化矿物尾选联合工艺配置方案:给矿为两种浮选尾品质精矿的条件下,达到了节
2 减少浮选设备单位能耗,实现了
型细粒浮矿以及其矿的混合尾矿,经大浮选柱一次富集的精能降耗和资源高效回收的目
节能减排,提高企业的核心竞争
选柱它非金属矿泡沫送入螺旋溜槽,预选对矿物进行重的。年处理尾矿 2500 万吨的
力和经济效益。
尾矿选分离,目的矿物再进入小浮选柱二次富项目,直接经济效益达 5000
集后直接产出精矿。万元以上。
1
利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料,
经一段磁场强度为 1300 安的强磁抛尾后
得β TiO217~19%粗钛精矿;将粗钛矿进该技术工艺新颖又可靠,不仅
钒钛磁铁行一段闭路磨矿,合格产品经过弱磁扫该技术最大限度的回收了有用简化选别工艺流程,实现钛铁
钒钛磁铁
矿选铁尾铁,进入二段强磁磁选(磁场强度为 750 矿物,避免资源浪费;减小尾矿矿全粒级浮选,回收率高,设
3 矿选铁尾
矿中回收安),获得β TiO 22~24%钛精矿;经反占地面积和对环境的污染,延长备运转稳定,操作简便,而且
矿 2
钛铁技术浮选除硫作业后,尾矿进入全粒级浮钛作了尾矿库的服务年限。对矿浆粒度、浓度有较强的适
业,主要药剂为 R-2 及硫酸,经过一粗四应性,加工费用低。
精的选别作业后,含钛达到 %以上,
金属回收率可达 34~36%的钛精矿。
该技术适用于栾川地区浮钼
尾矿低品位、难选白钨的浮
浮钼尾矿先经过浮选柱常温浮选,所得粗以年处理尾矿量 8965 万吨为
选,回收各项生产指标较好。
精矿经浓缩机浓缩至 65%-80%的浓度后, 例,以 65%品位标矿计,每年
技术水平达到国内先进,生产
浮钼尾矿低品位白送入搅拌筒进行加温脱药(即彼得罗夫可回收 8000 多吨钨精矿,该技
成本较低,设备维修方便,效
4 综合回收钨矿综合法),待矿浆制作完成后以一定流速放入术全部采用国内先进设备,自动
益较好。本技术采用的药剂简
白钨技术回收Φ 2000×2000 搅拌筒稀释至 25%-28%的化程度高,高效节能,环保。提
单、种类少,而且所用药剂对
浓度,然后进入精选作业,最终获得品位高了资源利用率,同时减少了对
环境没有危害作用。本技术已
在 25%-35%的钨精矿。自然矿产资源的开采。
应用在部分地区低品位白钨
矿综合回收推广。
2
①利用矿石的磁性差异选择适当的磁选
设备分离矿物,减少萤石精矿的杂质含采用该尾矿综合利用技术能
年处理尾矿量 120 万吨,可减少
多金属尾量,同时提高萤石精矿品位。②由于矿物达到低碳、绿色、环保和节能
含萤石尾 10%尾矿排放,同时增加当地的
矿综合回表面可浮性相近、采用广州有色金属研究减排的生产要求,同时也为企
5 矿的综合人员就业率和提高企业的经济
收萤石选院的发明专利 H1105“萤石浮选工艺及其业带来巨大的经济效益。该技
利用效益,每年可创造产值 4000 万
矿技术调整剂组合物”和新型改性油