文档介绍：企业XX年度工作总结
企业年度工作总结范文
为了提高公司产品的整体质量,促进公司质量管理战略目标健康、有序、稳定的发展,适应市场发展浪潮的方向,满足顾客质量要求。回首纵观公司XX年有关产品质量管理所取得的成绩与质量管理存在的问题,具体如下:
●质量管理所取得成绩:
%,油浸产品一次外观通过率达97%,产品一次交验合格率达%,完全符合公司质量目标要求。
在与技术部门陈工的深度配合及明确职责分工下,陈工负责干式产品生产过程工艺的把关,质量部门负责干式成品开模后一对一的检验把关,经过2个月的努力,使产品外观原有存在的表面黑、白、黄斑、小洞、开模划痕等缺陷下降10%,干式产品外观出货直通率达96%,比9月份整体上升十个百分点。
%左右,以9月份一次焊接合格相对提高14个百分点。
从XX年9月份建立质量情况数据统计及分析系统以来,通过质量情况数据使公司质量存在的异常情况能得到及时、有效的解决。
自建立质量管理宣传栏以来,质量部门通过各种方式(文字、漫画、管理文章)对生产一线员工进行质量意识灌输,使员工领悟质量对企业生存、发展的重要性。
XX年9月至11月两个月之中,质量部门组织了对生产一线员工进行4场有关质量意识及质量改善方面的培训;例如,海尔集团(首席执行官)培训、浇注车间(质量异常改善)培训、喷漆车间(喷漆注意事项及刷漆方法)培训、线包车间(绕线操作工艺)培训。
●质量管理存在的问题:
:认为不管产品好坏,质检会检查,只管按件计酬,不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识,出了质量问题都推脱责任,在找别人毛病,甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工,返工不行继续返,一直返到不能再返就报废。
:认为只要员工把产品交到我手上,登记下员工生产数量,做一下生产报表就完成工作任务,对于产品质量好坏抱着隔岸观火的工作态度。把所有生产产品质量控制的责任全部推到质量管理部门,根本就很少控制产品生产过程,一系列大的质量问题出现之前,车间负责人都在做什么?为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品出现之时,质量部门又在干什么?为什么往往要废品积累到一定数量的时候才会有人发现?当然产品质量控制脱节,这以品管部门有无可推诿责任,但各生产车间主管就没有责任吗?质量控制是靠全员参与,不是全靠质量部门一天到晚守着。所以说生产车间这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
,这个跟生产有关系,计划下发后,各生产车间看计划时间总以为来得及,往往又在到时间还没完成任务,然后赶货,然后加班,整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态,到实在要出货,来不及的情况下,就不管质量了,我先出货再说,结果呢?退货!我们对自己放松,但客户不会对我们的产品放松。
,各项工艺及制度落实不到位。各个车间生产工艺可以说都有,但具体落实到员工实际操作中却不多,套用句翟鸿燊老师的话“不是学****工艺)没有用,而是因为没有用,因为我(员工)没用,所以我(员工)没用”。
以上存在的问题要