文档介绍：1
JIT生产体系与看板应用
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内容提纲
1. JIT生产方式
2. 看板相关理论
3. JIT与MRP 比较
4. 看板在汽车业应用
5. 系统设计要点及实现
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1 JIT生产方式
JUST IN TIME
起源于日本丰田公司
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JIT演变过程
19世纪,以法国P&L汽车公司为代表,普遍采用手工生产方式.
特点:生产效率低,成本高,产品无法大批量生产
20世纪初,.
特点:设计规范,设备专用,人员编制大,成本低,大批量生产,零件返修增多.
20世纪后期,以日本丰田(TOYOTA)为代表的汽车行业提出了以JIT为核心的”丰田生产方式”,即TPS(TOYOTA Production System),有效解决了因为市场需求多样化而产生的多品种中小批量生产问题.
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JIT最终目标
最大限度
获取利润
“零”
切换浪费
“零”
各种库存
“零”
多余操作
“零”
产品不良
“零”
机器故障
“零”
多余搬运
“零”
生产停滞
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JIT核心思想
企业教育,开发人力资源
全员参加的改善和合理化活动 5S
自动化
全面质
量管理
设备快
速准备
设备合
理布置
多技能
作业员
标准化
作业
质量保证
小批量生产
流程化生产
均衡化生产
良好的
外部协作
看板管理
准时化生产
消除浪费、降低成本
全公司整体性利润增加
柔性生产、提高竞争力
适应性
经济性
尊
重
人
才
,
发
挥
人
的
作
用
不
断
暴
露
问
题
,
不
断
改
善
在需要的时间,按需要的数量,生产需要的产品
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JIT推进顺序
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤3:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法,采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、
清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造,让每一项工程
都遵循顺序来制造。
不可有落单式制造,无论何时所
生产的都是均等的数量。
好不容易所完成的物品流程,
不可弄乱,要牢记在心。
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2 看板相关理论
是JIT生产体系的一部分
是实现JIT的一种手段,技术实现方法
可以简单的看作是管理工序生产量的信息系统。
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看板夹
KANBAN
看板夹
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看板
生产指示看板
领取看板
三角看板
生产看板
厂内领取看板
外协定货看板