文档介绍：压力容器(空压机储气罐)火灾、爆炸应急预案
压力容器(空压机储气罐)火灾、爆炸应急预案
目的
防止操作人员直接接触对人员、装置、工具和采用不安全的技术路线。把分析工作做在行动之前,尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施,消除或控制危险因素,避免由于考虑不周造成损失。
范围
本标准适用于公司的压力容器(空压机储气罐)。
3 定义
对确定的危险源,制定预先危险分析预案。
4 职责
生产处负责预案的制定、演练。
各车间主管负责预案的执行。
内容
潜在的事故:火灾、爆炸。
危险因素:空压机异常。
发生事故的原因:
设计、制造缺陷,安装、维护不合理。
汽缸润滑油选择不当,润滑油牌号不符,加油量过多或过少,油质不佳,使气体温度剧升,形成积碳。
机械制造过程中,铁锈等杂质未清除干净,导致发热以及滤清器严重污垢,吸入气体含尘量大,易形成积碳。
误操作、违章作业,禁油处理不彻底,使填料带油着火,集油箱爆炸。
高压气体储存罐及压力管道缺陷,或缺陷或超压时安全阀失灵,形成物理爆炸。
危险等级:Ⅲ级。
危险等级表
等级
分析结果
可能出现的后果
Ⅰ级
安全的
暂时不会发生,可以忽略。
Ⅱ级
临界的
有导致事故的可能性,事故处于临界状态,可能造***员伤亡财产损失,应采取措施予以控制。
Ⅲ级
危险的
可能导致事故的发生,造***员伤亡或财产损失,必须采取措施进行控制。
Ⅳ级
灾难的
会导致事故的发生,造成严重的人员伤亡及巨大的财产损失,必须立即设法消除隐患。
空压机火灾、爆炸防范措施。
要选用合格产品,并按要求安装。
正确选择润滑油,选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑油,注油量适当。定期进行油质分析,及时更换新油。
定期清除污垢,排放油水,严格控制排气温度,不得超过允许值。
充分清除铸件与配管中的异物与铁锈,组装后整个压缩机系统进行彻底吹除。选用耐腐蚀材料,选择高效率滤清器,及时清除。
严格执行禁油处理和控制油温。
加强质量管理和质量检查,发现缺陷及时补救或更换易损件。
密切注视油、气压力和温度以及异常响声。
加强对作业人员的培训、教育与考核;严格按操作规程进行操作,并定期进行维修。
加强电机继电器的维护保养,及时更换绝缘老化的电机。