文档介绍：爆破工安全操作规程
1、爆破工必须经专门的技术、安全培训,持有《爆破员作业证》后方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。
2、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目,有权拒绝进行爆破作业。 
3、爆破作业前,班长应组织爆破工认真学****讨论爆破计划方案与安全措施,做好作业分工布置工作。 
4、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业,作业过程中,一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥,并接受安全员的监督。如实际情况发生变化,或存在严重威胁安全作业的情况,应报告有关领导作处理,或由技术员作修改爆破方案后,再进行作业。 
5、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业,禁止在黄昏和夜间作业。 
6、炸药、***不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞,应轻拿轻放。 
7、药包加工、装药作业中,严禁携带火柴、打火机等引火物品,严禁在作业场所吸烟。 
8、装药和充填应用木质炮棍;深孔爆破出现药包堵塞时,在未装入***、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;装起爆药柱时严禁投掷或冲击。 
9、禁止使用石块(块度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。 
10、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。 
11、深孔爆破,每个炮孔应使用两只毫秒***组成复式网路,在进行爆破网路联接时,应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。 
12、当装药、充填、联线等全部工作完成后,必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查,确认无误后,方准发出信号进行起爆。   
13、当装药、联线、检查工作全部完成后,发出预告信号(竖红旗、鸣警笛),警戒人员按各自地点、范围进行警戒,其余人员进人避炮硐内,各工矿设备应撤离危险区。发出预警信号后,燥破范围内禁止闲杂人员进人。 
14、警戒人员全部按指定地点就位后,检查警戒危险区内确认无人后,才可发出起爆信号(竖绿旗)。 
15、爆破作业应按要求,严格遵守起爆时间。 
16、起爆5分钟后,由两名爆破工作人员进入爆破现场进行检查,确认无拒爆、盲炮现象,即发出解除警戒信号(撤掉绿旗),警戒人员撤回;如发生或怀疑拒爆,必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示,并报告有关领导组织人员进行处理。 
 
          
铲装设备驾驶员安全操作规程
1、操作工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格,持有《操作证》后才能上岗操作,作业前必须戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好清洁和各联接件的紧固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按操作程序进行作业。 
3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人,行车时铲斗和机顶上严禁坐人。 
4、铲装料时应从矿车尾部移向车箱,严禁铲斗从驾驶室顶部通过;矿石堆放不得集中于车斗尾部,以免因偏重影响行车安全。     
5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同时作业,因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时,应保持10米以上的安全距离,并要有安全联系措施(如专人指挥)。 
6、铲装设备应有良好的信号装置和足够的照明,设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意,经观察安全后,才能进行操作。     
7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时,必须有专人在现场指挥,应密切注视周围环境和岩石松动情况,预防危石滚落伤及人员或设备。 
8、夜间作业时,作业区要有足够的照明。 
9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油;进行检修、保养和坚固工作时,必须在停机状态下;举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。
10、设备在运转过程中,操作司机不得离开驾驶室。 
11、进行爆破作业或下班前,设备必须移到指定的安全地带,将铲斗平放于地。 
12、设备在行驶过程中,不得高举铲斗,道路上有障碍物必须先清除;路经架空电力线下时,设备顶端离架空电力线不得小于2米。 
电、气焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格,持有《操作证》后才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品;工作衣不得束在裤腰内,应扣好钮扣;工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时,应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,