文档介绍：施工方案
一)工程概况:
工程名称:
工程内容:网架结构(见附图)制作安装。网架节点为Ф400的不锈钢球体,网架杆为Ф152×7的不锈钢管,材质均为1Cr18Ni9Ti。
编制依据:
施工标准:《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
施工标准图。
施工工期: 天。
二)制作安装方法
现场构件组装
放样、号料及预制
吊装就位
基础验收
材料验收
:
材料验收:
钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计要求。
钢材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢管壁厚负偏差值的1/2。
钢结构连接用材料(包括焊条、焊丝、保护焊用气体等)应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定,所用材料表面均未考虑抛光处理问题,即表面为厚母材光洁度。
(2)号料、切割及预制
不锈钢管的切割应用等离子自动、半自动切割机切割,切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。长度的允许偏差为±1mm切割后的坡口尺寸极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》或图样的规定。
为便于运输和加快现专场的施工进度,尽量在制作厂将网架制成一定型式的预制件,如图示,其中①件24根(φ152×7),②件3根(φ152×7),③件6个(球体)φ400,④件联接板(24+6)⑤件60个
②
③
①
①
①
①
①
①
①
①
②
③
①
①
①
①
①
①
①
①
②
③
①
①
①
①
①
①
①
①
件⑤δ=8~10
50
(不得露出基础外,即在网架下方看不到)
堵板
⑥
③
⑤
件 4-2
(6个)
件 4-1
(24个)
④
件①尽量用整管切制,与球焊接处打好坡口;另一端用δ8-10不锈钢板封堵;件⑤与件①焊接在一起;件④与件⑤就位后焊接。
球体为两半球壳焊接而成,焊接后应保证其几何尺寸及焊接强度,焊口经打磨与母材平齐。
构件表面若采用抛光处理,应在预制时完成,运输吊装时加以保护,但本方案内未包括抛光处理的内容,
现场组装
根据网架的结构特点,将其组成以下型式:
其中②在预制厂已制作完毕。
构件下方应垫上道木(数量现场定)。
①②①
组装用功20T吊配合,共计9天。
组装地点选择在吊装处,即没考虑二次运输。
焊接:球体(件③)与件①焊接采用氩弧焊或电焊,,1Cr18Ni9Ti,焊条为。
用氩弧焊焊接时,应做好防风防雨措施;电焊焊接时, 亦应避免大风和雨中焊接,焊材应保持干燥,焊接人员应经过相应的培训,并经鉴定合适。
焊接后,焊缝应经打磨,热影响区(变色部分用酸洗膏处理至母材颜色)。
几何尺寸:现场组装的构件均应进行几何尺寸检查,经双方检查验收合格后,方可转入下道工序。
d
c
b
b1
a1
a
其中
a a1 b b1四点误差3mm(上面及侧面)
c c1 d d1四点误差3mm(上面及侧面)
a b c d四点标高差4mm
d1
c1
(4)基础验收
、基础轴线的标高、地脚螺栓位置等进行检查。并应进行基础检测和办理交接验收。基础交接应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
,其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
螺纹长度
预留孔中心偏移
(5)吊装就位:吊装前,先将件④安装到基础,进行找平找正,吊装的顺序为:
第一钩第二钩第三钩
,吊点应垫上胶皮或木方,以防打滑和损伤构件,吊件上应系上麻绳控制方位,就位后的构件必须有可靠的固定后方可摘钩。
吊装使用50T液压吊或塔吊,正常情况下(即无外界干扰),六天可吊装完毕(由于安装地点不是平面位置,吊装时间可能稍有延长)。
(6)安装及校正
就位后,应根据基础上的基准线找平找正构件,然后对其进行固定焊接,焊接必须牢固可靠,外型美观,对能观看到的部分,应进行打磨及用酸洗膏处理,保证其观赏性。
(7)其它:安装中未考虑绞手架的搭建,根据现场实际情况定;安装中对基础构件以及人身安全的防护措施现场决定。
三)安全措施
各级领导强化“安全第一”意识,把安全工作放在首位,严格执行岗