文档介绍：4M50—~135—~314
高压氮氢压缩机
工艺试车规程
高压氮肥氢压缩机工艺试车规程
高压氮肥氢压缩机试车方案分现个阶段实施。
第一阶段:压缩机进行空负荷试车。
地点:上海大隆机器有限公司制造厂区;
第二阶段:压缩机进行空负荷试车和空气“跑合”试车、空气负荷试车、氮氢气负荷试车等。
地点:河南心连心有化工有限公司。
一、第一阶段
试车要求:
1. 高压氮氢气压缩机主机在大隆机器有限公司制造厂区安装。安装要求按说明书,调整到该压缩机所需间隙和精度要求,并记录在案。
2 . 辅助设备除与氮氢气所属管道容器仪表等不属于这次安装试车范围,其除部分均在这次安装范围,包括主电机,低压润滑系统,气缸,填料,十字头滑道的冷却水管道及相应仪表和设备。
试车步骤:
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1)在正式开车前,首先应对低压润滑系统,冷却水管道和主电机等进行试验,包括电机单独运转试验。
2)各项安全联锁及发讯装置仪表电控机械等各部分经过检查确属无误。
3)电动盘车,使压缩机能正常运转,没有异常现象。
2 .低压润滑系统运行:
1)压缩机安装完毕,应先进行低压润滑系统运行,并应做到:
油箱(机身油池)、油管已清洗干净;检查使用的润滑油是否符合本压缩机对油的技术文件规定,应逐桶进行检查,并对粘度、灰分、水分、酸值、闪点等指标进行取样抽检;检查油泵旋转方向,正确后可进行油路、管路清洗,冲洗时检查油过滤器前后压差的变化,及时进行切换清洗,清洗后的过滤网运行4h后,拆下检查,若无颗粒、成片式纤维状杂物,即认为油路清洗合格;
2)将拆开后的油管复位,重新起动油泵,进行下述检查和试验:
检查各供油的供油压力、供油量和回油量,确信各连杆小头瓦、各大头瓦、各主轴承供油畅通,油量平衡;
3)清洗润滑油池:
抽出机身油池中全部润滑油;
清洗机身油池排出的润滑油进行过滤及取样分析,经分析合格的润滑油可再加入机身油池,否则应换上新润滑油重新起动油泵,检查系统是否正常,检查电机、油泵的音响、升温、振动等,检查各连接点严密性等。运行2h后,合格后,由运行负责人和质管员填写运行记录。
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无负荷试车分两个阶段进行。
1)采用装支承环的活塞进行空负荷试车,试验的目的:
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。
运行时间:不带阀门试车2h。
2)压缩机采用往复活塞空负荷试车:
不带阀试车要求:
气缸进出口处,用网孔3-6mm的不锈钢丝网包扎好,主机开动前应提前开动低压润滑系统,接着盘动压缩机数转后开动压缩机,每次运转前,都应检查压缩机的各部情况,确认正确后,方可进行下一步启动。
带阀试车要求:
各级气缸装上进排气阀后,试车步骤按试车要求进行空负荷试车项目如下。
低润滑系统供油正常;
冷却水的供,排水系统正常,冷却水压力:;
压缩机各部位无异常音响及振动,各紧固件无松动现象;
电气、仪表部分由该专业人员检查,待检查合格后,方可进行空负荷试车
,并检查记录以下要求;
主轴承温度不超过65℃;
主电机承轴温度不超过75℃;
主电机定子绕组温度不超过100℃;
低压润滑系统的总管温度不超