文档介绍：干熄焦余热锅炉受热面管道焊接
概述
干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目,是一个节能改造项目。,蒸发量75T。由我公司承揽的锅炉主体安装,余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器,省煤器,上升下降管等几部分受热面组成,同时各种受压元件材质多种多样,如:水冷壁、蒸发器、省煤器为 20G、过热器为12Cr1MoV,出口主蒸汽管道为15CrMo。其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书,严格施工过程控制,保质保量完成锅炉安装任务。确保正常投产。
焊接工艺过程
此次焊接干熄焦余热锅炉受热面,小管(DN50以下)采用氩弧焊焊接,大管(DN50以上)采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨(钍、铈)电极,用氩气保护的电弧焊,简称TIG焊,其特点是焊接穿透力强,质量好,外型美观,可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属,并且适用于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊。
焊前准备
坡口形式:管材壁厚≤3mm一般开I型坡口,厚度在3~12mm之间的可开V型或Y型坡口,V型坡口角度要求为60°。
焊前清理:焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、和水分等脏物,清理方法因材质不同而有所差异。
焊接材料的选择:一般选用与母材相同成分的焊丝。%,钨极采用铈钨极。
焊接工艺参数选择:手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径,焊接电流,焊接电压,电源种类和极性钨极伸出长度,喷嘴直径和氩气流量等。
焊接电流和钨极直径
焊接电流通常根据焊件材质,厚度,焊接位置选择。钨极直径的选择,根据焊接电流常用如下:
电极直径
焊接电流
交流
直流正接
直流反接
纯钨
钍钨
钨
钍钨
钨
钍钨
65-125
85-160
75-180
100-200
15-25
15-25
80-140
120-210
130-230
170-250
17-30
17-30
150-190
150-250
160-310
225-330
20-35
20-35
电源种类和大小变化时,钨极端面应具有不同的形状。
小电流大电流交流
电弧电压主要由弧长决定,通常近似等于钨极直径,喷嘴直径与氩气流量关系如下:
内径外径
D=(-)dw
下限上限
Q=(-)D
D——喷嘴直径
dw——钨极直径
Q——氩气流量
氩气流量合适时,熔池及熔池周围表面明亮,焊缝外形美观,表面无氧化痕迹。
钨极伸出长度:
焊对接缝时,钨极伸出5—6㎜为宜,焊角焊缝时伸出7—8㎜为宜。
焊丝直径选择:
焊接电流
10-20
20-50
50-100
100-200
焊丝直径
≤
-
-
-
操作方法
施焊方法:左焊法—右焊法,左、右焊法基本相同
右焊法电弧指向已凝固的焊缝,利用减少焊缝中的气孔和夹渣,热量利用率高,特别适合焊缝厚度较大,熔点较高的工件,但影响焊工视线,不利于控制观察熔池,无法在管道上施焊,不易掌握。而左焊法不影响焊工视线,视野不受阻碍