文档介绍：ABB智能定位器故障判断
气缸给信号不动:将运行操作模式设为 (手动),通过操作增加和减少键,观察OUT1和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出,则问题出在气缸或负载;若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出,则是定位器内器件有杂质卡塞,需更换定位器。
位置反馈信号不正常:用万用表带载测量31、32端子直流电压,应在17-23V之间,电压在这个范围内,一般为反馈电路板问题;电压不在这个范围内,故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示:用万用表带载测量11、12端子直流电压,观察电压正负极是否接线正确,没问题需要确定11 、-,电压在这个范围内,一般为主板问题;电压不在这个范围内,故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡:检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气;将运行操作模式设为 (手动),检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气,如果总是有漏气,可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气,但在手动操作时,有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化,这时同样会引起振荡,这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置,再重新自整定。
定位器无法自整定:自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内,这要求安装时需注意,如下图画圈处所示,不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书
(仅供调试维修人员使用参考)
※气动连接
·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源
·连接定位器的输出与气动执行器的气缸
※电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11,-12,+31,-32)
+11
-12
控制信号输入端子(DC4---20mA,)
+31
-32
位置反馈输出端子(DC4---20mA,DCS+24V供电)
+41
-42
全关信号输出端子(光电耦合器输出)
+51
-52
全开信号输出端子(光电耦合器输出)
+81
-82
开关信号输入端子(光电耦合器输入)
+83
-84
报警信号输出端子(光电耦合器输出)
+41
-42
低位信号输出端子(干簧管接点输出,5---11VDC,<8mA)
+51
-52
高位信号输出端子(干簧管接点输出,5---11VDC,<8mA)
※调试步骤
1. 接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力);
2. 接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路);
3. 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则由执行器供货商安装调试完
毕,只需作检查确认,该步并非必须):
·按住MODE键
·同时点击↑或↓键,
·松开MODE键。
·使用↑或↓键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度。
·两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度;无需严格对称)
直行程(小角度)应用在-28°---+28°之内。
角行程(大角度)应用在-57°---+57°之内。
全行程角度应不小于25°
4. 启动自动调整程序方法一
·按住MODE键
·同时点击↑或↓键,
根据变换角度不同,分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定;
直行程(小角度):
·按住MODE键直到显示ADJ-LIN,然后松开该键,
·再按住MODE键3秒直到计数器倒数到0,
·松开MODE键,自动调整程序开始运行(显示正在进行的程序语句号)。
·自动调整程序顺利结束后,系统参数会被自动存储。
角行程(大角度):
·按住ENTER键直到显示ADJ-ROT,然后松开该键,
·再按住ENTER键3秒直到计数器倒数到0,
·松开ENTER键,自动调整程序开始运行(显示正在进行的程序语句号)。
·自动调整程序顺利结束后,系统参数会被自动存储。
·同时按下↑和↓键
·点击ENTER键,然后松开该键,
·计数器从3计数到0,
·松开↑和↓键
↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。
角行程运行形式:角度变换大于-28°—+28°(56°)小于-57°—+57°(114°)。
直行程运行形式:角度变换小于-28°