文档介绍：目录
第1章绪论………………………………………………………… 2
概述………………………………………………………………2
WY滚动轴承压装机简介……………………………………2
第2章设计内容及任务要求………………………………………6
设计内容及要求…………………………………………………6
液压系统的设计流程……………………………………………6
第3章液压系统的设计计算………………………………………7
轴承压装机液压缸的设计及计算………………………………7
确定液压缸的几何参数…………………………………………9
液压缸的结构设计………………………………………………21
液压系统元件的分析和选择……………………………………23
液压站的结构……………………………………………………24
液压缸的调整……………………………………………………25
压装机及其环境的布置…………………………………………26
设计总结………………………………………………………………27
参考文献………………………………………………………………28

概述
WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移--压力关系曲线及有关数据的新一代滚动轴承压装机。
我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来,在滚动轴承的压装工艺上,经历了七十年代的移动式油压机,八十年代的具有记录时间--压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步,老产品的淘汰,新产品的涌现是历史的必然。七十年代的移动式油压机,解决了滚动轴承最基本的要求,但劳动强度大,工作效率底,压力计量采用人工测量误差大,有关数据靠手工填写容易产生差错,这些缺点很突出。八十年代出现的固定式滚动轴承压装机,能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数,自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化的关系曲线,它的问世很快淘汰了移动式油压机。
由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足,经过十多年来的生产实践,滚动轴承在压装过程中记录的时间--压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的,必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的压力值组成的位移--压力曲线。WY型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产的新一代滚动轴承压装机。
WY滚动轴承压装机简介
WY型滚动轴承压装机(以下简称压装机)是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备。
压装机由机体、液压站和控制台三部分组成。三部分相对独立,必要时可单独使用在不同场合。
机体由床身、支座、主油缸、辅助油缸及轮对夹紧机构组成。本机床身、支座在强度和刚度上较以前有很大的提高,主油缸设计独特,具有良好的使用性能。液压站的结构和液控原理经过多年的考验,密封性能好,可靠。集成块主体采用锻刚制造,六面磨削加工。控制台为流行的计算机操作台结构,强弱电分柜安装,抗干扰能力强。
压装机既能两头同时压装轴承,也可以单头压装轴承,通过更换压装缸前端的引导套和压装盖,并对控制系统的有关参数进行修改后,可以压装197726和352226两种轴承。在压装开始时,操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统,这些资料在打印机打印曲线图表时将给予打出,压装结束后,打印机将自动打印出具有位移-压力曲线以及压装力、贴靠力和结果判断等有关数据记录。采用工业计算机控制系统,通用打印机做为输出终端,14寸彩色显示器对话框提示,鼠标、键盘操作。由于计算机存储量极大,可以存储几百万根轴的压装数据,完全可以取代单位的书面资料保存,任何时间都可以调出所有需要的资料,并通过打印机打印出任一轴承压装曲线图表。附位移变化与压装力曲线打印图一张:
机械制造毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
针对个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础,从而有一个良好的开端。毕业设计是对我所学知识的综合考查,灵活运用各科理论,融会贯通,依靠个人的实际能力完美的完成。

设计内容及要求
本次设计主要是针对WY型轴承压装机的机械部分进行设计,而控制部分和液压站部分不需要进行设计,根据已有的资料和到现场进行观察,从而设计出达到要求和需要的轴承压装机。
液压传动系统是