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FMEA潜在失效模式与后果分析
ISO/TS16949:2002质量工具
厂内训专题教材
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
滕文
2004/5/13
第一讲 FMEA概述
第二讲实施FMEA运用的基本方法
第三讲 DFMEA的建立和运用
第四讲 PFMEA的建立和运用
第五讲 FMEA与其它工具之间的关系和质量
目标及其运用的技巧要点
课程内容
2004/5/13
结构性的方法:
识别产品或流程可能出现失误的各种方式
评估特定因素所产生的风险
对旨在降低风险的改善活动进行排序
评估设计确认计划(产品)或现行的控制计划(流程)
主要指导方向:
确认产品、服务和流程可能发生失败的各种方式并消除或降低其发生的机会
第一讲 FMEA概述
Effect 1
Effect 2
Failure Mode 1
2004/5/13
FMEA的发展史:
FMEA出现于60年代航空航天工业项目
1974年美海军用于舰艇装备的标准<<舰艇装备的失效模式和后果分析实施程>>,首先将它用于军事项目合约。
1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。
1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具,并由开始的500多家公司扩展到其供货商。
1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的美汽车工业行动集团组织采用,编制了FMEA参考手册。
第一讲 FMEA概述
2004/5/13
什么是失效模式分析
●确定流程或产品失效的方式
●规划预防失效的方法
Failure Mode (cause) Effect Analysis
第一讲 FMEA概述
Effect 1
Effect 2
Failure Mode 1
2004/5/13
FMEA将原因和结果联系起来
定义- FMEA
它是一种用于下列目的的结构化方法
•确定流程不能满足客户关键要求的形式
•估计具体原因所导致失效方式的风险性
•评估当前预防这些失效再次发生的控制计划
•对为了改进流程而采取的措施排定先后次序
•确定产品或流程失效的形式然后指定预防失效的计划
第一讲 FMEA概述
2004/5/13
FMEA的工作原理
●明确潜在的失效模式并对失效所产生的后果进行评分
●客观地评估各种原因出现的可能性以及当某种原因出
现时检测出该原因的能力
●对各种潜在的产品和流程失效进行排序
●把重点放在消除产品和流程存在的问题上并帮助预防
问题的再次发生
第一讲 FMEA概述
2004/5/13
系统- 在最初的概念及设计阶段中用来分析系统及子统
专注于潜在的失效模式(因设计问题导致系统功
能失败)
设计- 在产品投入生产前,用于分析产品设计
专注于产品功能假设产品是按规格生产的
第一讲 FMEA概述
2004/5/13
流程- 用以分析流程
专注于流程输入(在制造流程中可能出错的过
程)假设所有部件都符合设计需求
第一讲 FMEA概述
2004/5/13
FMEA的基本概念与构成
定义术语

失效模式
•一个零件或产品不能满足规范的形式
•通常与缺陷和不符合要求有关
第一讲 FMEA概述
2004/5/13