文档介绍：降成本工作总结
篇一:降成本总结
XX年上半年
“降成本、增效益”工作总结
XX年上半年,在生产处“降低成本费用,提高经济效益,提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下,生产系统全体员工依照“降低成本费用,提高经济效益,提升企业核心竞争力”活动实施方案,有阶段,有步骤的实行,并取得了一定的效果,现将,上半年“降成本、增效益”工作做如下总结:
1、加强开收工管理,提高劳动效率。下发了《开收工管理规定》,生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查,每周至少检查三次,每月至少出一期通报,表扬先进,批评落后,使各生产单位充分利用好每一分工作时间,干好、干满8小时,向8小时要效率,生产始终处于不间断,良性循环之中,大大提高公司的整体劳动生产率,缩短了产品的周期,上半年完成24台/万千瓦,是XX年全年30台/526万千瓦的%。
2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对XX年公司繁重的生产任务,生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排,使《公司月度生产作业计划》科学合理,对公司的生产有更高的指导性。利用计算机络发放计划,节约了纸张和经费,并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》,对于重点关键部件严格控制生产节点日期,并对于在制品严格考核,压缩产品制造周期。制定《投料计划》,使部件的前期投料,处于控制之中,优化了生产管理,使部件在前期的投产周期大大缩短,生产更加有序的进行。通过加强开收工管理,向8小时要效率,提高了公司整体劳动效率;通过制定科学周密的生产计划,提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨,提高到每月平均生产9000吨,每月增产3000余吨,上半年累计约增加经济效益6×3000×3000(按外包受热面最低价格计算)=5400万元。
3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制,使部件的生产有序进行,合理安排产品的热处理计划,合理的生产顺序,使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺,减少炉次,为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件,每月按生产处编制的热处理计划,按日期产成一定数量的管屏,合炉处理。另外,加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配,减少能源浪费,节约开支。上半年平均每月合炉5炉,累计节省费用约6×5×4000=12万元。
4、以“6S”管理为基础,建立良好的生产秩序,缩短产品的生产周期。6月份,各生产单位要求全部达标,从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐,产品的寻找时间缩短,产品的周转减少,通过“6S”达标班组、机台、库房的活动,改善了员工的工作环境,提高了员工的积极性,提高了员工的素养,减少了设备的故障率,使生产不间断进行,库房的零件摆放整齐有序,各零件库采用微机建帐,使生产管理大大简化,形成了良好的生产秩序,提高了各生产单位的生产能力,缩短了产品的生产周期。通过“6S”管理,对生产场地进行调整,工艺布局进一步改进,重新释放有效生产面积6000多平方米(相当于原结构分厂),提高了生产能力,间接创造经济效益约1400(按外包刚结构最低价格计算)×500×6=360万元。
5、改善生产组织方式,压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式,改进管理方法,缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张,对联箱分厂的包装支架,由联箱分厂每月提出需求计划,按需求日期去上道工序取料,提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴,管二分厂取消了T91管子的中间热处理,节约了能源的消耗,平均每月节省约75炉次,约节省费用75×6×340=万元;缩短了产品的生产周期,使管二分厂由原来每月平均400吨,增加到现在每月平均1000吨,3000(转载于:校园生活:降成本工作总结)(按外包受热面价格计算)×600×6=1080万元。
6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制,合理委托,合理的平衡,对与不合理的委托产品严格把关,严格控制。对外协生产产品,通过多方讯价、比价,尽可能降低外协生产费用,为公司节省开支,上半年通过仔细严格的招标、比价,生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右,约节省费用500(生产处每月平均费用)×15%×6=450万元。
综上所述,生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩,但离公司的要求还有较大的差距,下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度,制定切实可行的措施,为公司的发展在做新贡献。
生产系统
二OO四年七月十五日
篇二:XXX部“保目标、降成本、增效益”活动总结
深入开展“保、降、增”活动
为实现企业目标做出贡献
——XXXXX部“保目标、降成本、增效益”活动总结
开展“保