文档介绍：摘要关键词:中间包;水力学模型;综合评分;结构优化;底吹气中间包冶会是连铸工艺过程中的重要环节,在中间包内设置控流装置以改善钢液的流念有利于均匀钢液的成分、温度,促使非金属央杂物上浮从而提高中问包的冶会效果。国内某钢厂中间包原工况�桨竧��狼�寤�壤�螅�钊��寤�壤�。��杂物上浮临界直径大,不利于央杂物的充分上浮。为此,基于相似原理,本文按实物与模型��的比例建立中间包水力学模型,采取币交试验方法确立试验方案,测定了各个方案下的���撸�贸銎渌狼�寤�壤�⒒钊��寤�壤�礁鲋副曛担���两个指标和两者按综合评分法分析的较优生产条件综合平衡,找出兼顾每个指标都尽可能好的生产条件,最终确定出各因素水平的最优搭配组合方案,并对其进行结果验证。通过对中间包结构优化的物理模拟及数学模拟研究,结果表明:最佳优化方案��各项控流装置参数,坝高为���、堰深为��、坝堰间距为���脱哂氤に�口间距为���8梅桨钙骄�A羰奔浯锏搅��.���狼�寤�壤�档偷搅��.�%,活塞区体积比例提高到了�.�%,综合评分值达到�.�,央杂物的去除临界直径为�.��,均比其它方案的指标值有了明显的改观。同时对中间包底吹气做了探索研究,结果表明:最佳优化方案��飨羁亓髯爸�参数,吹气量为��/�⒀呱钗���、气盒与堰间距为���脱哂氤に�贗旬距为���5状灯�骄坑呕�匝樽罴延呕�桨竧�平均停留时间达到了����,死区体积比例降低到了�.�%,活塞区体积比例提高到了�.�%,综合评分达到�����比较中间包结构优化与底吹气各方案指标值,结果表明:中间包底吹气更能充分发挥中间包的冶会效果。内蒙古科技人学硕十学位论文
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虢卫秘吼毕签名:—雌导师签名:钵日期:�汀偕�匕独创性说明关于论文使用授权的说明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含为获得内蒙古科技大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。本人完全了解内蒙古科技大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。�C艿穆畚脑诮饷芎笥ψ裱�斯娑�
南鬃凼���连铸技术的发展�年代以后,连铸进入大发展时期,连铸设备和工艺技术日益完善,从而促进了连领先。尤其是日本,除对少量异型坯进行模铸外,其它全部用连铸进行生产。我国是世�世纪�年代以来,工业界对材料的性能提出了评价要素系统,无论从材料综合性能、还是从经济和社会角度以及可持续发展的角度来看,钢铁材料具有其他材料无可比拟的优越性。因此,在可以预见的未来年代里,钢铁作为一种重要结构材料的地位不会发生重大变化,仍将是全球的主要基础材料,并将对全球�绕涫欠⒄怪泄��经济发展和社会文明的进步起到基础性的支撑作用【�俊I鲜兰椭幸兑岳矗�澜绺痔�ひ档纳�产规模、工艺技术及相关理论都有了巨大的发展,钢的冶炼工艺也发生了根本性的结构变化���乇鹗亲B�陡旨际鹾土��际醯墓惴河τ茫�咝Я��际醯墓ひ祷�约敖��形连铸技术的引进并快速形成生产能力。目前我国钢铁工业�略诮�幸蕴岣咧柿亢徒档�成本为目标的结构性调整,其中连铸技术占有重要的地位,它关系着钢材产品的成本和质量。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组实行强制冷却的带有“活底”的铜模内,待钢水凝固成具有一定厚度的坯壳后,从铜模的另一端拉出。这样铸坯就会连续不断地从铜模内拉出,这种高温钢水直接浇注成钢坯的工艺,叫“连续铸钢”��K�某鱿执�根本上改变了一个长期以来占统治地位的钢锭初轧工艺。��年,转炉的发明者�瓸����岢隽��街�母拍睿�⑹褂盟�湫�Kü跏搅�������⑶Π搴筒A�板。��年,连铸的先驱者德国人����建成了第一台��吨/月立式振动结晶器的连铸机,首先浇铸铜和铝合金获得成功,使连铸用于有色金属生产。��年,�����在德国建成第一台浇铸钢水的实验性连铸机,当时就提出了振动的水冷结晶器、浸入式水口、结晶器上部加保护渣等技术,为现代连铸机的形成和发展奠定了基础。