文档介绍：前言
模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。
(1)塑料工业在国民经济中的地位
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促进塑料工业飞跃发展。
新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展,为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、等行业中的零件塑料化的趋势不断增强,并且出现以塑料代替金属的全塑产品。就全世界而言,按照体积和质量计算,塑料的消耗量也超过了钢材。我国自改革开发以来,塑料工业发展也很快,表现在不仅塑料产量增加而且品种更为增多,其产量已经上升到世界第四位。由此可见,塑料工业已在我国国民经济中的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。
(2) 塑料模具在塑料工业中的重要性
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具,它在型腔模的范围。通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素约占80%。可以说,模具技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具,便成为衡量一个的重要标志。
(3)塑料成型方法简介
塑料工业包括塑料原材料生产和塑料制品生产两个体系。没有塑料原材料生产也就没有塑料制品生产。反之,没有塑料制品的生产,塑料也就不会成为生产、生活资料。两者是相辅相成的。
然而,塑料制品生产是一个既复杂而又烦琐的过程,其生产系统主要由成型、机械加工、修饰及装配四个连续的过程组成。
其中,成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或毛坯的过程。它是这四个过程中的首位,也是一切塑料制品或型材生产的必经过程。

设计者:
二OO八年五月
2 设计题目及具体要求
设计题目
方改注射模毕业设计
材料:ABS

设计基本要求
要求设计的模具总体方案选择较好,先进合理,符合国家标准要求;成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
要求模具机构简单紧凑,制造成本低。
模具在生产使用过程中,生产稳定可靠,参数调整方便,生产效率高,塑料产品尺寸精度合乎要求;形状完整,无缩孔、气孔及裂纹等缺陷,便于装卸搬运。
要求完成装配图及所有零件图的绘制;图纸应符合国家标准规定,视图正确,表达清楚,尺寸标注、形位公差的标注等准确,合乎要求,各项内容齐全;图面整洁;。
要求设计计算说明书内容详尽,版式合理,计算数据准确无误,字迹工整;插图清晰;说明书必须全部打印。
3 塑件及材料分析
塑件形状分析
从上图可看出,塑件比较简单,表面光滑有两个小孔,要合理的安排凸凹模位置, 同时塑件尺寸精度要求高,其它性能都有相应的要求。因此模具的性能也相应要提高。
材料分析
材料选用ABS。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。
ABS树脂中的三种组成表现出很好的协同性,每一种组成都赋予最终聚合物不同的有用性能:丙烯腈使聚合物具有很好的耐化学腐蚀性、高的表面硬度和热稳定性;丁二烯使聚合物具有韧性和高的冲击强度;苯乙烯则赋予聚合物良好的刚性和可加工性。ABS是无定性高分子材料,外观成浅象牙色,不透明,无毒无味,。ABS突出的力学性能是高的冲击性,较高的冲击性来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。而ABS的冲击强度随温度的降低下降很慢,在-40℃时仍有一定的冲击强度,因此制品可长期在-40℃~100℃的温度使用范围。冲击强度的增高会使ABS的硬度和拉伸强度等性能下降,但ABS树脂总的特性是具有坚韧性、质硬、刚性等优异的力学性能,因而被广泛的用做工程塑料。ABS具有良好的电绝缘性,温度、湿度和频率变化对ABS电绝缘性能的影响不显著。由于结构中存在双键,ABS的耐热性差,在紫外线和热、氧作用下易发生氧化降解,使制品变硬发脆。
ABS树脂因含有氰基而易于吸湿,﹪左右,因此在成型前常需要进行干燥处理。ABS熔体粘度较高,熔体具有较好的热稳定性,具有PS那样优良的加工成型性,用一般设备即就加工。%~%,可以制的尺寸精度较高的制品,表面经抛光后具有很好的光泽。ABS还有很好的电镀性能,是极好的非金属电镀材料。ABS可用挤出、注射及后加工的方法进行成型加工,由于该树脂在高弹态时的伸长率较好,也适