文档介绍：1号锅炉掺烧烟煤工程热态调试运行总结
华能南京电厂1号炉烟煤掺烧技术改造后,进入热态调试阶段,2009年8月4日至8月11日,利用新集烟煤做了不同比例的掺烧试验,取得初步数据;8月26日至9月3日,采用设计煤种大同烟煤做了掺烧和单烧试验,并对锅炉性能进行了考核;9月8日至9月27日,采用校核煤种蒙煤做了单烧试验,观察在不同煤种下锅炉的经济性和安全性。本次试验前后共燃用烟煤7万吨左右。
试验过程中,由于系统联锁、保护、自动均未进行冷态试验,因此本次试验为保证安全均未投入,而且面临新系统、新煤种的不确定性,现场运行人员承担了较大的工作量以及运行风险。下面对本次烟煤热态试验做个简单的运行总结,为今后的烟煤掺烧工作提供依据。
1 煤质分析
本次试验采用新集、大同、蒙煤三种烟煤,煤质对比见表1所示。掺烧及过渡煤种(贫煤)主要有鹤壁、川煤、俄罗斯进口煤等。此三种烟煤均未提供可磨性以及灰渣性能,只能通过运行来确定其性能,存在不确定性。我们对试运行中,各种烟煤的性质,以及对系统运行造成的影响会做个详细的分析。
表1 煤质对比
项目
设计贫煤
设计烟煤
新集烟煤
大同烟煤
蒙煤
Mar/%

Aar/%

·kg-1
24 388
23 670
21 430
22 480
22 470
Car/%

/
/
/
Har/%

/
/
/
Oar/%

/
/
/
Nar/%

/
/
/
/%

Vdaf/%

HGI/
89
56
/
/
/
DT/℃
1 140
1 200
/
/
/
ST/℃
1 470
1 220
/
/
/
FT/℃
1 500
>1 240
/
/
/
2 锅炉运行安全性分析
制粉系统运行安全
根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 466-2003》,当制粉系统磨制的煤种Vdaf超过20%时,磨煤机出口温度应降低至70℃运行,才能满足防爆的要求。我们在以往掺烧烟煤的运行中,为了保证制粉系统的安全性,掺用大量的冷风来满足规程的要求,但极大的降低了系统的经济性。
本次技术改造针对此问题,增加了低温炉烟干燥系统,将制粉系统运行氧量降低至14%,出口温度维持在85~90℃左右,符合规程要求,基本排除了系统出现爆炸的可能性。根据热态调试的情况看,两台炉烟风机并列运行,完全能满足两套制粉系统的运行,炉烟风机运行频率可维持在30HZ,。
我们考虑了在异常工况下制粉系统的安全性,设置了相应的联锁和保护,目的也是为了维持系统的氧量不高于14%以及磨煤机出口温度不高于120℃。当炉烟风机全部跳闸后,系统氧量上升至21%,系统连锁动作开启冷风门,并由操作员控制磨煤机出口温度不超过80℃。因此,在改造后,制粉系