文档介绍：1前言
根据工件加工的需要,以独立的通用部件为基础,配以部分专用部件组成的专用机床,称之为组合机床。它适用于小批、大批、大量生产企业,多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件,完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面。
通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件,如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
组合机床的特点:
~90%的通用部件组成,可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候,还可以部分或全部进行改装,以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性,其通用部件可以多次重复利用。
,可以按最佳工艺方案进行加工。
c在组合机床上可以同时从几个方向采用多把***对几个工件进行加工,是实现集中工序,提高生产效率的最好途径。
,有利于保证各孔相互之间的精度要求,提高产品质量;减少了工件工序间的搬运,改善了劳动条件;减少了占地面积。
、部件是同类的通用部件,简化了机床的维护和修理。
,有利于提高产品质量和技术水平,降低制造成本。
随着电子技术的飞速发展,根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求,以及产品更新加速的特点,70年代以来发展了新型组合机床----柔性组合机床。它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、***的自动更换,配以可编程序控制器(PC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
在我国,组合机床发展已有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备,用它来准确地定位工件与***之间的相对位置,即实现工件的定位与夹紧,以完成加工所学要的准确相对运动。
由于夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率,故已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。为了适应机械制造业中产品更新快、品种多、中小批生产的要求,近些年来夹具设计的发展表现在以下几个方面:
、高效率、大范围方向发展;
,而且朝标准化与规格化方向发展;
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、新结构、新材料。
2机床总体设计
被加工零件:柴油机气缸体
材料:HT250
硬度:HB180-240
年产量:65000件
加工部位:顶底面
加工要求:,顶底面尺寸至427±。
根据被加工零件加工要求:顶底面两面粗铣,选择双面铣组合机床。
被加工零件置于移动工作台上,两边分别设两把铣刀,以两个电动机驱动。
另外还应有部件包含:两个侧底座,一个中间底座,两个铣削头,及两个主轴箱及夹具。
本组合机床的特点
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切削用量的确定
在组合机床工艺方案确定过程中,工艺方法和关键工序的切削用量选择是十分重要。切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度、生产率、***耐用度、机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。
,为尽量减少换刀时间和***的消耗,保证机床的生产率及经济效果,选用的切削用量比普通机床单刀加工时低30%左右。
***进给。因此,同一滑台带动的多轴箱上所有***的每分钟进给两相同,即等于滑台的工进速度。
***,充分发挥其使用性能。
***切削用量选择应考虑***的使用寿命。
,各镗轴转速应相等或成整数倍。
***的选择
根据被加工平面250×250mm和330×330mm——为大平面,以及被加工零件材料为HT250,故选择硬质合金端铣刀。文献资料[8]P54
规格:400
齿数:20
根据: