文档介绍：目录
第一章编制依据 2
第二章工程概况 2
第三章滑模装置设计 3
(一)滑模施工技术设计 3
(二)滑模安全验算 10
第四章施工组织计划 22
1、组织计划 22
2、劳动组织及人员培训 22
3、施工机具设备计划 23
4、进度计划 24
5、材料、半成品、预埋件等供应计划 24
6、质检及验收 24
24
25
25
第五章滑模施工 25
第六章安全技术 31
第七章应急救援预案 33
附图: 37
滑动模板施工方案
第一章编制依据
1、滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)
2、建筑施工模板安全技术规范(JGKJ162-2008)
3、建筑施工计算手册(江正荣编著,中国建筑工业出版社)
4、混凝土结构工程施工质量验算规范(GB50204-2002)
5、建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)
6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)
7、钢结构设计规范(GB50017-2003)
8、设计院施工图纸、设计变更联系单等设计资料。
9、本公司类似工程经验及项目部综合能力、资源、机具及现状。
10、国家及省、市现行相关规范、规程、规定、标准、图集等。
第二章工程概况
本工程为广东新粮实业有限公司厂区车间一至三,地上七层,,。工程地点位于江门市新会区新会大道西29号群胜村蒲鱼仔。
根据工程的设计功能,本工程有三个区设有粮仓,皆为钢筋混凝土方仓壁,概况如下:
(1)、车间一A区粮仓面积为18(6+12)×,呈矩形,,外仓壁CB1、()。内外仓壁厚度皆240mm,混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×450,板厚为120mm,仓壁圈梁最大截面为240×500。
(2)×+36×,呈L形,,厚度为240mm,混凝土等级为C30。外仓壁CB4高度从标高
,厚度为240mm,混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×500,板厚为120mm,仓壁圈梁最大截面为240×800。
(3)车间三D区粮仓面积为36×,呈长方形,,厚度为240mm,混凝土等级为C30。,厚度为240mm,混凝土等级为C30。,厚度为240mm,混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×500,板厚为120mm,仓壁圈梁最大截面为240×800。
根据该工程特点,该工程仓壁采用滑模工艺施工,顶面梁板及圈梁采用钢管桁架平台加门架支撑。
第三章滑模装置设计
(一)滑模施工技术设计
1、液压滑模工艺施工的优点
(1)、施工中只使用一套模板,操作平台和模板用液压千斤顶提升,不用再支模板和搭设脚手架,可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升,施工保持连续作业,使各种工序简化,施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑,可减少施工缝,保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。
2、材料要求
滑模装置包括:模板系统,操作平台系统,提升系统,施工精度控制系统,脚手架系统。
(1)、模板系统:1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。2)、仓体结构模板高度为900-1200mm。3)、模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺;阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。4)、模板采用标准钢模板,以3012为主,配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
钢管
钢管
1、钢管式门架平台组装图
千斤顶
爬杆φ48×
钢管φ48
钢管
2、钢管式内桁架滑升平台组装图
(2)、围圈:1)、围圈采用φ48国标钢管,接头对焊。2)、上、下围圈的间距为800mm,上围圈距模板上口的距离为200mm。3)、围圈在转角应设计成刚性节点。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接,连接螺栓每边不得少于2个。4)、在使用荷载作用下,两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
(3)、提升架:1)、提升架型式采用单横梁“Π字型”,采用标准架,立柱