文档介绍：中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程
重油催化裂化装置
两器组装施工技术方案
中国石油七建公司钦州项目部
目录
1 前言 1
编制依据 1
适用范围 1
2 工程概况及特点 1
工程概况 1
工程特点 2
3 施工技术方案 3
施工程序 3
施工方法及技术要求 5
4 主要技术质量标准 12
5 质量保证措施 13
6 HSE管理措施 14
7 施工进度计划 16
8 施工劳动力计划 16
9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 17
10 施工手段用料计划 19
1 前言
编制依据
《重油催化裂化装置合同技术书》。
。
广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。
石油化工建设有关的标准、规范和规定。
洛阳石油化工工程公司有关设计院标准。
中国石油天然气第七建设公司企业标准。
适用范围
本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器(以下简称两器)壳体现场组装、安装的施工。
2 工程概况及特点
工程概况
350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一,工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术,两器主要参数如下:
设备名称
参数
再生器
沉降器
容器类别
一类
一类
介质
烟气、催化剂
油气、催化剂
重量
1938649 kg
496175 kg
设备高度
56500 mm
75850 mm
设计压力
设计温度
350℃
550℃
焊接接头系数
再生器为两段再生结构,重叠式布置,,设计温度343℃。上部为一再筒体,直径为Ф16000mm,筒体长度17500mm,上部为椭圆形封头,厚度34mm,材质为16MnR。内置20 组旋风分离器,采用内集气室结构。下部有4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部二再筒体直径Ф8300mm,筒体长度14250mm,厚度40mm,材质为20R,内有一组树枝状主风分布管。中间锥形过渡段长度6200mm,厚度56mm,材质为16MnR。再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里,第二再生器空气分布管部位隔热耐磨衬里厚度125mm。金属总重1352吨,衬里合计重量1939吨,其内部的旋风分离器及主风管、烟气分布板、集气室筒体等内构件材质选用0Cr18Ni9,设备需要进行焊后热处理。
:
序号
名称
规格
材质
重量(kg)
1
椭圆形封头(下)
EHA8300×40
20R
43364
2
二再筒体
φ8300×52/40
20R
99953
3
锥段
δ56
16MnR
84444
4
一再筒体
φ16000×42/34
16MnR
227705
5
椭圆形封头(上)
EHA16000×34
16MnR
128470
,设计温度550℃;上部筒体直径Ф7700mm,长度13400mm,厚度44mm,球形顶封头,厚度30mm。下部汽提段直径Ф4200mm,长度7400mm,厚度32mm。中间锥形过渡段长度2550mm,厚度72mm,金属总重428吨,总重496t。沉降器采用内集气室结构,上部为轴向分离系统和10台单级旋风分离器组成;下部汽提段内部有七层圆盘形挡板;沉降器采用热壁结构,因其操作温度较高,其壳体采用15CrMoR材料,内部的旋风分离器及内构件材质选用15CrMoR,设备需要进行焊后整体热处理。
:
序号
名称
规格
材质
重量(kg)
1
球形封头
ER3850×30
15CrMoR
19708
2
筒体(I)
φ7700×44
15CrMoR
98946
3
加厚筒体
φ7700×100
15CrMoR
29335
4
锥段(I)
δ72
15CrMoR
39126
5
筒体(Ⅲ)
φ4200×32
15CrMoR
22376
6
锥段(Ⅱ)
δ32
15CrMoR
9881
工程特点