文档介绍：走清洁生产之路发展生态造纸工业
绿色环保项目开发潜力巨大

造纸工业是环境污染的主要污染源之一,由于制浆造纸工业自身的特点, 在生产过程中能耗较高,污染物排放量大。据统计,,%,,占全国工业CODCr排放量的33%。在这种情况下,如果单纯依靠末端治理来控制污染,则基建投资大、运行费用高、经济负担过于沉重、企业无法承受,因此实施清洁生产成为保持造纸企业持续发展的有效途径。
我国造纸清洁生产的发展概况
我国清洁生产的形成与发展过程可概括为两个阶段:第一阶段,从1993年到1999年,为清洁生产的形成和推行阶段;第二阶段,从1999年开始进入立法、依法执行清洁生产的阶段。2002年6月29日九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》(以下简称《清洁生产促进法》),并于2003年1月1日起施行。这是我国第一部以污染预防为主要内容的专门法律,标志着我国可持续发展有了历史性的进步,我国推行清洁生产开始走上法制化和规范化管理的轨道。
在我国清洁生产发展历程中,造纸行业清洁生产工作一直同步发展并始终走在前列。在20世纪90年代中,我国清洁生产实施的主要特点是清洁生产审核、清洁生产技术和清洁生产政策(包括政府的推动)的研究和实践,先后完成了三批造纸企业清洁生产审核试点工作。1997年4月-6月,在联合国环境署工业环境管理网(NIEM)组织的有关会议上,我国在造纸行业开展的清洁生产工作受到联合国环境署与各国代表的高度评价。
全国水污染防治一直将造纸污染防治作为重中之重的工作。近十几年来,国家先后出台了一系列政策措施,促进造纸行业进行结构调整。如《国家重点行业清洁生产技术导向目录》、《造纸工业清洁生产标准》、《造纸工业清洁生产审核指南》等。国家发展改革委2006年12月1日制定了《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系(试行)》等7个行业的清洁生产评价指标体系,并于发布之日起施行。该体系用于评价制浆造纸企业的清洁生产水平,作为创建清洁先进生产企业的主要依据,为企业推行清洁生产提供技术指导。
还造纸以清洁生产的有效途径
清洁生产是一种节能降耗、从源头控制污染物产生、注重经济效益和环境、生态效益相结合的新的生产模式。每一项清洁生产技术都是为了合理利用资源,将原材料尽可能地转化为有效产品。清洁生产与末端治理的区别在于:末端治理侧重于控制污染物排放浓度,在一定程度上仅起到鼓励达标排放的作用,不利于实施污染物的总量控制;而清洁生产则将污染物消除在生产过程中,实现废物最小化和废物再生资源化。
造纸行业的清洁生产主要有以下几个方面
(1)备料阶段的改进以提高纸浆质量;
(2)减少化学药品的消耗,有利于黑液回收;
(3)制浆技术和漂白技术的改进,在最大程度上减少制浆过程中对环境的污染;
(4)废纸制浆技术则缓解了纤维原料短缺的矛盾,降低了生产成本;
(5)高中浓技术可降低能耗和吨纸的耗水量;
(6)在纸机抄造部采用高效的造纸助剂可提高纤维留着率,并且降低能耗和耗水量。
由此可见,采用清洁生产技术的目的是为了把消耗和排废降至最低点,使造纸工业有可能实现低污染甚至无污染生产。
制浆工段的清洁生产。制浆造纸是一个用水大户,目前我均耗水达l50吨,有的企业吨产品耗水甚至在300吨以上(废纸造纸的国家标准是50m3/吨),远远高于发达国家,成为制约我国制浆造纸发展的重要要素。节约用水已成为制浆造纸行发展的当务之急,成为减少造纸工业对环境的污染的一个重要手段。
制浆过程是造纸工业的主要耗水源头,早在1967年完全“零排放”的漂白硫酸盐浆厂的概念已经提出。其后在20世纪70年代,第一个封闭循环的漂白硫酸盐浆厂曾在著名的大湖森林产品公司实现,不过在运行了数年之后,由于种种原因没有持续下去。制约制浆厂全面实行水系统封闭和零排放的关键问题是:非过程元素和热在封闭系统中的积累;树脂和结垢;设备腐蚀和钠硫的平衡等。为了节约用水和能源,国内一些制浆造纸企业从国外引进先进的节水、节能技术和装备,包括连续蒸煮、多段逆流洗涤、全封闭热筛选、氧脱木素、高浓漂白、多圆盘过滤机、超效浅层气浮净水器等(如金光集团APP)。金海木浆厂生产过程的取水量已达到20m3/吨,上海泛亚新闻纸10m3/吨,江苏金东铜版纸、,苏州金红叶生活用纸9m3/吨,。但要全面解决制浆过程用水封闭问题,还有待于制浆漂白技术的进步。
造纸过程的白水封闭循环回用。
根据目前的造纸工业实际情况,最有可能实现用水系统封闭回用的应该是造纸机的白水系统,即在造纸