文档介绍：目录
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机械传动部件的选择
控制系统的设计 7
绘制总体方案图 7
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导轨上移动部件的重量估算 8
铣削力的计算 8
直线滚动导轨副的计算与选型(纵向) 8
块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取
距离额定寿命L的计算
滚珠丝杠螺母副的计算与选型 9
最大工作载荷Fm的计算
最大动工作载荷FQ的计算
初选型号
传动效率η的计算
刚度的验算
压杆稳定性校核
步进电动机减速箱的选用 11
步进电动机的计算与选型 11
计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量Jeq
计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq
步进电动机最大静转矩的选定
步进电动机的性能校核
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6. 绘制进给传动系统示意图 14
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参考文献……………………………………………………………………………20
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现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
X52K铣床数控改造是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵—横向进刀机构、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。模块化的X52K铣床数控改造,通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副,以及伺服电动机等部件构成。其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠,滚珠丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化,由专门厂家生产,设计时只需根据工作载荷选取即可。
题目:X52K铣床X向进给系统数控改造
主要参数如下:
;
;
:4000mm/min.
具体要求:
,选择适当元器件;
,绘制系统组成框图一张A3;
;
,画出电器原理图一张A1.
总体方案的确定
X52K基本技术规格
主轴端面到工作台的距离
400mm 30mm
主轴轴线到床身垂直导轨面的距离
350mm
面积: 宽×长
320×1250mm
最大纵向行程手动(机动)
700(680)mm
最大横向行程手动(机动)
260(240)mm
最大升降行程手动(机动)
370(350)mm
进给级数
18级
进级量范围
纵向: ~ 1180mm/min
横向:15 ~ 786mm/min
垂直:8 ~ 394mm/min
孔径
29mm
主轴孔锥度
7:24
刀杆公称直径
32 ~ 50 mm
转速级数
18级
转速范围
30 ~ 1500r/min
轴向调整距离
70 mm
主轴电动机功率
工作台进给电动机功率
最大工件质量
150 Kg
机床进给部件重量
横向4410N 纵向 2200N
机械传动部件的选择
腰设计数控车床工作台,需要承受的载荷不大,而且脉冲当量小,定位精度高,因此选用直线滚动导轨副,它具有摩擦系数小,不易爬行,传动效率高,结构紧,安装预紧方便等优点。
伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动,,滑动丝杠副为能为力,只有选用滚珠丝杆副才能达到要求,滚珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。
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